| Головна |
| « Попередня | Наступна » | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
кольорова металургія |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Російська Федерація володіє потужною кольоровою металургією, головна відмітна риса якої - розвиток на основі використання власних великих і різноманітних ресурсів. Забезпеченість підгалузей кольорової металургії сировиною: за бокситів - більше 100 років, міді - 85, свинцю і цинку - близько 100, олову - 55, нікелю -70, вольфраму - 58, молібдену - близько 130 років (табл. 3.2). Частка галузі в загальному обсязі виробництва Росії в 1995 р. склала 7,9%, а в світовому виробництві кольорових металів - 9%, у тому числі по алюмінію - 14% (США - 17%) , нікелю - 23% (Японія - 14%, Канада - 13%). Падіння промислового виробництва в кольоровій металургії в усьому світі з 1990 по 1996 рр.. досягло 19%, в той час як по Росії в цілому - 54%; 34% виробництва галузі забезпечує алюмінієва промисловість і 25% - нікель-кобальтова. У Росії виробляється понад 70 різноманітних металів і елементів. Кольорова металургія Росії - це 47 гірничодобувних підприємств, з яких 22 відносяться до алюмінієвої промисловості. Таблиця 3.Доля економічних районів Російської Федерації у виробництві продукції чорної і кольорової металургії, 1995 р. (у%)
Кольорова металургія має свою специфіку. 1. Галузь відрізняється дуже високою концентрацією виробництва. Підприємства-монополісти складають 12% від загального числа підприємств. У 1994 р. три найбільші заводи давали 1/3 загального обсягу продукції галузі, а вісім найбільших - 50%. Очолює цей список АТ «Норільський нікель», який випускає понад 40% металів платинової групи, переробляє понад 70% російської міді і контролює близько 35% світових запасів нікелю. 2. Це екологічно шкідливе виробництво. За ступенем забруднення атмосфери, водних джерел і грунту кольорова металургія перевершує всі інші галузі, що мають у складі гірничодобувну промисловість. Дуже важка екологічна ситуація склалася в Норильську, на Кольському півострові, на території Карабашском міделиварного комбінату на Південному Уралі. 3. На підприємствах кольорової металургії найбільші витрати, пов'язані зі споживанням палива і транспортними перевезеннями. Причому за останні роки через зростання цін на ресурси і транспорт, жорсткої валютної політики держави, величезних податків частка витрат на паливо і енергію збільшилася з 16 до 40%, а частка транспортних витрат зросла з 6 до 20%. У зв'язку з різноманітністю використовуваної сировини і широким застосуванням кольорових металів в сучасній промисловості кольорова металургія характеризується складною структурою. Технологічний процес отримання металу з руди ділиться на видобуток і збагачення вихідної сировини, металургійний переділ і обробку кольорових металів. Своєрідність ресурсної бази полягає у вкрай низькому вмісті извлекаемого металу у вихідній руді. Наприклад, мідь в рудах становить 1 - 5%, свинцево-цинкові руди містять свинцю 1,6 - 5,5%, цинку - 4 - 6%, міді - до 1%. Тому галузь дуже чуйно реагує на досягнення науково-технічного прогресу, що дозволяють виробляти високотранспортабельні збагачені концентрати з вмістом металу 35 - 70%. І тільки в такому вигляді руди кольорових металів надходять в металургійний переділ. У зв'язку з тим, що в кольоровій металургії доводиться витягати набагато більше, ніж в чорній металургії, гірських порід на одиницю готової продукції, і через значну фондомісткості процесу видобутку і збагачення, здійснюваного в районах видобутку , істотне значення надається відкритого способу розробок родовищ руд кольорових металів (більше 2/3 всіх родовищ). Отримання дорогих концентратів руд кольорових металів дає можливість транспортувати їх на великі відстані і тим самим територіально роз'єднати процеси видобутку, збагачення і безпосередньо металургійний переділ. Особливість технологічного процесу одержання кольорових металів полягає в тому, що металургійний переділ - енергоємний процес, що вимагає іноді до десятків тисяч кіловат-годин на 1 т готової продукції, тому він розміщується в районах дешевої сировини і палива, що також стає однією з причин територіального розриву стадій виробництва. Руди кольорових металів володіють багатокомпонентним складом. Наприклад, поліметалічні руди крім свинцю і цинку містять мідь, кадмій, селен, вісмут, золото, срібло та ін Причому багато "супутники" по цінності значно перевершують основні компоненти і іноді не утворюють самостійних родовищ. Отже, в кольоровій металургії велике значення комплексного використання сировини і виробничого внутрішньогалузевого комбінування. Більшість родовищ руд кольорових металів відрізняється складними гірничо-геологічними умовами розробки, суворими природно-географічними умовами районів розташування. Якість руд (крім мідних і нікелевих) характеризується більш низькими показниками у порівнянні з зарубіжними аналогами. Згідно з даними Мінгеології і Роскомнедра, в Росії економічно недоцільно розробляти від 30 до 70% розвіданих запасів. У 90-і рр.. стан сировинної бази кольорової металургії різко погіршився з наступних причин: 1) вибувають потужності з видобутку руди не компенсуються введенням нових; 2) тривалість експлуатації багатьох великих родовищ призвела до виснаження запасів руд; 3) обсяги геологорозвідувальних робіт зменшилися в 6 разів; 4) обсяг видобутку руд кольорових металів знизився з 80 до 50 млн. т. Комплексне використання сировини та утилізація промислових відходів призводять до виникнення навколо підприємств кольорової металургії цілих комплексів: при виробництві свинцю і цинку виділяється серністний газ, використовуваний для випуску мінеральних добрив (кольорова металургія та основна хімія), при переробці нефелінів отримують соду, поташ, цемент в якості готової продукції (кольорова металургія, основна хімія і промисловість будівельних матеріалів). Відмінною особливістю процесів видобутку і збагачення руд, а також виплавки деяких металів є їх водоемкость (15 - 20 куб. М на 1 т мідно-нікелевих руд і т. п.). Тому підприємства кольорової металургії повинні бути забезпечені достатньо надійними джерелами водопостачання. Основні фактори розміщення кольорової металургії (паливо-, матеріалі-і водоемкость) по-різному впливають на територіальну організацію галузей і навіть стадій всередині одного технологічного процесу. Алюмінієва промисловість випускає легкий кольоровий метал. В якості сировини вона використовує боксити, родовища яких знаходяться на Північно-Заході (Боксітогорск), Півночі (поки ще слабо освоєні найбільші родовища Середнього Тімана в Республіці Комі), Уралі (Північно-Уральське, Каменськ-Уральське), в Східному Сибіру (Нижньо- Ангарское), а також нефеліни, родовища яких розташовані на Півночі (Хибинское), в Західному Сибіру (Кия-Шалтирское). Щорічно для алюмінієвої промисловості поставляється по імпорту 3 млн. т глинозему з бокситів, що свідчить про дефіцит високоякісного алюмінієвого сировини. У той же час в Росії є величезні запаси нефелінів, але виробництво з них глинозему пов'язано з великими витратами енергоресурсів. Технологічний процес отримання алюмінію складається з наступних основних стадій: видобуток і збагачення сировини, виробництво напівпродукту глинозему, випуск металевого алюмінію. На кожну із стадій технологічного процесу впливають різні фактори розміщення. Видобуток і збагачення сировини, а також виробництво глинозему як матеріаломісткі процеси тяжіють до джерел сировини. При виготовленні металевого алюмінію витрачається велика кількість електроенергії, тому його виробництво тяжіє до джерел масової та дешевої енергії, серед яких першорядну роль грають потужні ГЕС. Виробництво глинозему і отримання металевого алюмінію територіально можуть збігатися (Волхов, Краснотур'їнськ). Більшу частину глинозему виробляють в європейській частині країни: у Бокситогорське - на основі тихвинскіх бокситів, в Волхові і Поклав - на Хибинских нефеліном, в Краснотурьинске і Каменськ-Уральському використовують північно-уральські боксити. У 1995 р. введені нові потужності з видобутку бокситів в АТ «Севуралбокситруда» у Свердловській області. У східних районах виробництво глинозему представлено в Ачинськ на основі кия-Шалтирское нефелинов. Виробництво металевого алюмінію зосереджено поблизу потужних ГЕС або великих енергетичних установок на дешевому паливі (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвойци, Братськ, що дає 6% світового виробництва алюмінію, Іркутськ, Шелехов, Красноярськ), так як транспортувати глинозем набагато дешевше, ніж передавати електроенергію або паливо в райони виробництва дешевого глинозему. У Сибіру формуються нові центри алюмінієвої промисловості в Ачинско-Красноярському регіоні. Мідна промисловість - одна з найстаріших галузей кольорової металургії в нашій країні. В інших районах країни також існують підприємства з виробництва міді: в Північному районі (Мончегорськ), в Східному Сибіру (Норільський комбінат - мідно-нікелеві руди Норильського, Талнахского, Жовтневого родовищ, поліметалічні - Нерчинского та ін.) На півночі Читинської області завершена розвідка і ведеться підготовка до початку промислового освоєння третього у світі за розвіданими запасами Удоканского родовища мідних руд (понад 1,2 млрд. т руди). Ряд підприємств з рафінування та прокату міді виник поза районів одержання чорнової міді (Москва), тут величезне значення набуло вторинне використання міді (мідного брухту). Свинцево-цинкова промисловість базується на використанні різних за складом поліметалічних руд. Особливість їх переробки полягає у видобутку, збагаченні, виділення рудних мінералів, отриманні різними методами металів, рафинировании. Свинець і цинк широко застосовуються в різних сферах людської діяльності. Цинк, володіючи антикорозійними властивостями, використовується для оцинкування залізного листа, телеграфних проводів, труб різного призначення, входить до складу деяких фармацевтичних препаратів. Свинець необхідний для виготовлення кислотоупорной апаратури, різних труб і судин для хімічної промисловості і т. п., крім того, свинець добре поглинає рентгенівські і ядерні випромінювання. Територіальна організація свинцево-цинкової промисловості відрізняється від мідної тим, що не завжди і не скрізь свинець і цинк в чистому вигляді отримують одночасно, тобто для галузі характерний територіальний розрив окремих стадій технологічного процесу. Це стає можливим при отриманні концентратів руд з вмістом металу 60 - 70%, що робить вигідним їх транспортування на великі відстані. Для отримання металевого свинцю потрібно відносно невелика кількість палива в порівнянні з цинковим переділом. Проте в цілому свинцево-цинкова промисловість тяжіє до родовищ поліметалічних руд, які знаходяться на Північному Кавказі (Садон), в Західному Сибіру (Салаир), Східному Сибіру (Нерчинський Завод, Хапчеранга, Горевское), на Далекому Сході (Дальньогорськ). На Уралі цинк міститься в мідних рудах. Повний металургійний переділ представлений у Владикавказі (Північний Кавказ), в Челябінську здійснюється виробництво металевого цинку з привізних концентратів, а в Среднеуральскій випускаються цинкові концентрати; в Белово (Західний Сибір) отримують свинцевий концентрат і виплавляють цинк, в Нерчинске (Східна Сибір) виробляють свинцеві і цинкові концентрати. Дефіцит споживаного в Росії свинцю покривається поставками з Казахстану. Нікель-кобальтова промисловість тісно пов'язана з джерелами сировини через низький вміст металів у рудах (0,3% нікелю і 0,2% кобальту в сульфідних рудах), складності їх переробки, великої витрати палива, багатостадійну ™ процесу та необхідності комплексного використання сировини . На території Російської Федерації розробляються руди двох типів: сульфідні мідно-нікелеві - Мончегорськ, Печенга-Нікель (Кольський півострів), Талнахское родовище (Норильськ); окислені нікелеві руди - Режский, Уфалейского, Орськ (Урал). Найбільші підприємства цієї галузі - Норільський комбінат повного циклу, що виробляє нікель, кобальт, мідь, рідкісні метали, заводи в Нікелі і Заполярному, видобувні і збагачують руду, комбінат «Североникель» (Мончегорськ), що випускає нікель, кобальт, платину, мідь. Титано-магнієва промисловість - відносно нова галузь кольорової металургії. Магнієве сировину широко поширене на Уралі, Кольському півострові, в Західному Сибіру. Отримання титану і магнію відрізняється великою електроємністю. Якщо заводи з виробництва магнію спочатку виникли у джерел сировини (Березняківській і Соликамский заводи на Уралі), то підприємства з виробництва титану будувалися в місцях дешевої енергії, вони працюють на привізній сировині і концентратах. У перспективі у складі Тимано-Печорського ТПК намічено створити титаномагнієвий промисловість. Олов'яне промисловість відрізняється територіальної роз'єднаністю стадій технологічного процесу. Металургійний переділ не пов'язаний з родовищами руди, а орієнтується на райони споживання або розміщується по шляху проходження концентратів (Новосибірськ, Урал). Родовища руд представлені в Читинській області (Шерловая Гора), але особливо широко вони поширені на території Далекого Сходу (Есе-Хая, Певек, Кавалерів, Сонячне, Кульдур, Депутатське, Ягідне, особливо великі - Правоурмінское і соболині в Хабаровському краї, Самотнє - в Якутії та ін.) Тут виробляють високотранспортабельні концентрати і відправляють їх до місць виробництва металевого олова. Однак у першій половині 90-х рр.. закрилися або припинили виробництво сім з одинадцяти гірничодобувних підприємств олов'яних концентратів, а решта (крім Сонячного в Хабаровському краї, на якому в 1995 р. введені нові потужності) різко знизили обсяг виробництва. Випуск олова в 1994 р. знизився вдвічі порівняно з 1990 р. Кольорові метали та їх сплави обробляються в районах споживання. Тут же відбувається і переробка вторинної сировини. До числа регіонів з найбільш благополучним становищем кольорової металургії відносяться Красноярський край, Челябінська область, де обсяг виробництва кольорових металів (особливо міді, цинку і нікелю) збільшився на 13%, і Мурманська область (зростання на 7%), де на кольорову металургію припадає близько 2/5 промислової продукції. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| « Попередня | Наступна » | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Інформація, релевантна "кольорової металургії" |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||