| Головна |
| « Попередня | Наступна » | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Глава 4. Хімічна та нафтохімічна промисловість |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Хімічна промисловість включає виробництво декількох тисяч різних видів продукції, за кількістю яких поступається тільки машинобудуванню. Споживачі продукції хімічної промисловості знаходяться у всіх сферах народного господарства. Машинобудування потребує пластичних масах, лаках, фарбах, сільське господарство - в мінеральних добривах, препаратах для боротьби з шкідниками рослин, у кормових добавках (тваринництво); транспорт - в моторному паливі, мастильних матеріалах, синтетичному каучуку. Хімічна та нафтохімічна промисловість стає джерелом сировини для виробництва товарів широкого вжитку, особливо хімічних волокон і пластмас. Сучасне літакобудування, реактивна техніка, радіолокація, космічна техніка, ракетобудування немислимі без використання синтетичних матеріалів і нових видів синтезованого пального (див. табл. 4.1 і 4.2). Таблиця 4.Основние показники роботи хімічної та нафтохімічної промисловості Росії
Намітився після розвалу СРСР різкий спад виробництва практично всіх видів хімічної продукції Росії триває і в даний час. Потреба народного господарства країни в хімічній продукції не задовольняється через відставання і скорочення капітального будівництва, неповного використання діючих виробничих потужностей, затримок ввезення та освоєння нових виробництв, а часто через зриви поставок палива та енергії, технологічної сировини, матеріалів, некомплектності устаткування, відсутність транспорту, недостатньою отработанности нових технологічних процесів, погіршення умов видобутку і якості сировини, відсутність кадрів потрібної кваліфікації, а також з причини порушення технологій і аварій, що почастішали. Ряд виробництв за екологічними показниками закритий. Назріло питання термінового виведення близько п'ятдесяти підприємств з Москви, Нижнього Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарська, Красноярська та інших міст країни. У зв'язку з глибоким загальною економічною кризою в країні в хімічній промисловості знижуються продуктивність праці, фондовіддача, погіршуються екологічна ситуація, галузева структура, пропорції відтворювального процесу; спостерігається посилення внутрішньо-і міжгалузевих диспропорцій по сировині, паливу, електроенергії, обладнання та запасних частин; повсюдно відчувається значний дефіцит хімічної продукцій. Стабілізація виробництва в хімічній промисловості пов'язана з формуванням нових умов виробництва і форм власності. В останні роки набувають поширення нові акціонерні господарські структури як внутрішньогалузеві, так і міжгалузеві типу холдингу. Міжгалузеві холдинги пов'язані з комплексною видобутком мінеральної і вуглеводневої сировини і мають досить складну структуру і склад зацікавлених у тій чи іншій продукції холдингу акціонерів, здатних вкласти великі кошти в їх розвиток. Внутрішньогалузеві холдинги можуть об'єднати підприємства, пов'язані з послідовною технологією переробки різних видів сировини, напівпродуктів, всередині самого хімічного комплексу. Передбачається залучення зарубіжних інвесторів у знову створювані структури з неодмінним комплексним вирішенням питань з охорони навколишнього середовища. Хімічна промисловість об'єднує безліч спеціалізованих галузей, різнорідних по сировині і призначенням продукції, що випускається, але схожих за технологією виробництва. Виділяються три основні групи галузей. 1. Гірничо-хімічна промисловість, що охоплює видобуток основного хімічної сировини: апатитів, фосфоритів, калійної і кухонної солі, самородної сірки, сірчаного колчедану. 2. Основна (неорганічна) хімія, що включає виробництво мінеральних добрив, кислот і лугів, виробництво кальцинованої і каустичної соди. 3. Органічна хімія, об'єднуюча виробництво органічного синтезу - основного вуглеводневої сировини (етилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоти), виробництво органічних напівфабрикатів (етиловий спирт, фенол, гліцерин, ацетон, оцтова кислота, окис етилену, стирол) і промисловість полімерної хімії (виробництво синтетичних смол і пластмас, хімічних волокон, синтетичного каучуку). За останні десятиліття сформовані додаткові самостійні галузі, такі, як фармацевтична, мікробіологічна, побутова хімія (лаки, розчинники, фарби), виробництво реактивів. Розміщення галузей хімічної промисловості знаходиться під впливом факторів, серед яких найбільшу роль грають сировинний, енергетичний, водний, споживчий, трудовий, екологічний, інфраструктурний. Роль кожного з них різна в залежності від технологічних особливостей різних хімічних виробництв. Однак обов'язковий комплексний облік впливу всіх взаємодіючих факторів розміщення будь-якого хімічного виробництва. Хімічна промисловість в цілому - високосирьеемкая галузь. Витрати на сировину з-за високої цінності сировини або значних питомих його витрат складають від 40 до 90% у розрахунку на виробництво 1 т готової продукції. Особливо високі такі витрати (90% і більше) у промисловості гірничо-хімічної сировини. Характерно використання у галузі величезного числа найменувань сировини мінерального, рослинного, тваринного походження, а також повітря, води, всіляких промислових газових викидів - відходів кольорової та чорної металургії. У сучасній хімічній промисловості органічного синтезу велику роль грає вуглеводневу нафтогазове сировину. Високосирьеемкіе виробництва, як правило, тяжіють до джерел сировини. Надзвичайно важливо комплексно використовувати сировину, особливо вуглеводневу, для отримання багатьох видів хімікатів і хімічних матеріалів. Для хімічних виробництв характерні многостадийность технологічних процесів, застосування різних видів сировини і напівпродуктів. Широкий розвиток в хімії отримало внутрішньогалузеве і міжгалузеве комбінування і кооперування виробництв. Виникли хімічні та нафтохімічні комбінати, в комплексі з газо-і нафтопереробкою. Відкриваються великі можливості для енергохімічні комбінування (хімічна переробка вугілля, нафти, газу, сланців). Спрощена схема виробництва нафтохімічної продукції - основної сировини для органічної і полімерної хімії - представлена на малюнку. Хімічна промисловість - галузь енергоємна, з високими питомими витратами електричної, теплової енергії і палива прямого використання. Наприклад, для виробництва 1 т хімічного волокна потрібно до 15 - 20 тис. кВт / год електроенергії і до 10 т палива для вироблення тепла (пари, гарячої води). Сумарне споживання ПЕР в хімічному комплексі становить близько 20 - 30% від усього споживання в промисловості. Тому енергоємні виробництва найчастіше тяжіють до джерел дешевої електричної і теплової енергії. Це також сприяє ефективності внутрішньогалузевих і міжгалузевих зв'язків у хімічній та нафтохімічній промисловості, що, в свою чергу, забезпечує внутрішньо-і міжгалузеве комбінування виробництв, впровадження енерготехнологічних процесів. Витрата води в хімічних виробництвах дуже великий. Вода витрачається на промивання, охолодження агрегатів, розбавлення стічних промислових вод. За сумарним водоспоживанню хімічна промисловість займає перше місце серед галузей обробної промисловості. На виробництво 1 т волокна, наприклад, витрачається до 5 тис. куб. м води, а у витратах на виробництво водоємної одиниці продукції водна складова коливається від 10 до 30%. Отже, розміщувати водоємні виробництва доцільно в районах із сприятливим водним балансом, у джерел води. Хімічні виробництва поділяються на трудомісткі (хімічні волокна, пластмаси), середньої трудомісткості, малотрудоемкие і нетрудомісткі. Трудомісткі виробництва доцільно створювати в районах з надлишковими трудовими ресурсами, нетрудомісткі - в районах з дефіцитом трудових ресурсів. Спеціалізація в хімічній промисловості посилилася в останні роки у зв'язку з розгалуженим, добре розвиненим нефтетрубопроводним транспортом, що дозволяє ліквідувати розрив єдиного технологічного циклу отримання продукту на передостанній стадії (виготовлення напівпродукту) і організувати завершальні стадії отримання кінцевої продукції (хімікатів і хімічних матеріалів) у інших більш бажаних районах, а не тільки в тих, де виробляється напівпродукт відповідно до попередньої технологічної ланцюжком (див. малюнок). Екологічний фактор - це збереження чистоти навколишнього атмосфери, землі та водойм. З урахуванням цього фактора в кожному районі формується найбільш раціональна структура виробництва хімічної продукції за оптимальними технологіями. Автоматизація та електрифікація хімічного виробництва сприяє скороченню трудомісткості, збільшення продуктивності праці та впровадженню нових технологічних методів (плазма, лазер), реалізації нових науково-технічних і технологічних рішень. Інфраструктурний фактор (підготовка та облаштування території до промислового освоєння) враховується і грає важливу роль при розміщенні промислового виробництва, особливо в районах нового освоєння. Відрізняються такі групи хімічних виробництв: сировинної орієнтації: гірничо-хімічні виробництва і виробництва, які утилізують нетранспортабельне сировина (коксовий газ, сірчистий газ) або характеризуються високим сировинним індексом (виробництво кальцинованої соди); паливно-енергетичної та сировинної орієнтації: високоенергоємних виробництва (полімери, синтетичний каучук, хімічні волокна, синтетичні смоли і пластмаси, каустична сода); споживчої орієнтації: виробництва з високими транспортними витратами на доставку продукції до споживача чи виробництва з випуску труднотранспортабельних продуктів (сірчана кислота). Найчастіше дію різних факторів виявляється в протилежних напрямках в одному і тому ж районі. В результаті комплексної взаємодії факторів розміщення сучасна географія хімічної промисловості характеризується: високою територіальною концентрацією підприємств переважно в європейській частині Російської Федерації; відривом виробництва продуктів хімічної промисловості від Центрів їх споживання; вже сформованим розміщенням хімічної промисловості в районах, дефіцитних з водних і енергетичних ресурсів. У перспективі в європейській частині Росії, в районах з високою концентрацією трудових ресурсів, але дефіцитних з паливно-енергетичних і водних ресурсів, доцільно розміщувати трудомісткі, капіталомісткі, але неводоемкіе виробництва хімічної промисловості з середнім і низьким сировинним індексом. У районах Сибіру з винятково сприятливими природними умовами та великими ресурсами сировини, палива, енергії, води слід створювати енергоємні, сирьеемкіе і водоємні виробництва, незважаючи на здорожують фактори: більш дороге будівництво, дефіцит робочої сили, суворі кліматичні умови і значно дорожча інфраструктура (облаштування території в Сибіру і на Далекому Сході практично починається заново). Гірничо-хімічна промисловість охоплює видобуток основного хімічної сировини: апатитів, фосфоритів, калійної і кухонної солі, самородної сірки. Запаси апатитового сировини сконцентровані на Кольському півострові (Хибинское родовище) в Північному економічному районі (близько 2/3 всіх запасів фосфорсодержащего сировини). Запаси фосфоритів зосереджені в Північно-Західному (Кингисепп), Волго-Вятському (Вятско-Камское родовище), в Центральному (Егорьевское і Полпинское родовища) районах, в Західному Сибіру (Таштагольского і Телецкое), в Східному Сибіру (Чорногорське, Белозімінское, Ощурковское родовища). Основні запаси калійної солі зосереджені на Уралі (Соликамск, Березники). Родовища сірки і сірчаного колчедану розміщені на території Уральського економічного району в комплексі з покладами мідних, мідно-колчеданних руд, а поклади самородної сірки зосереджені в Поволзькому районі (Водинский - в Самарській області). Куховарська сіль видобувається а Поволзькому економічному районі (озера Ельтон і Баскунчак), на Уралі (Солікамськоє, Соль-Ілецьк родовища), в Західному Сибіру (Бурла), Східному Сибіру (Усолье-Сибірське), на Далекому Сході (Кемпендяйское). Основні поклади розвіданих запасів більшості видів гірничо-хімічної сировини зосереджені на території європейської частини Росії: в Уральському, Центральному, Поволзькому, Північному, Волго-Вятському районах. У східних районах кількість розвіданих родовищ гірничо-хімічної промисловості значно менше. Через віддаленість більшості з них від споживача необхідно здійснювати дорогу перевезення сировини на великі відстані. До складу промисловості основної хімії входять виробництва мінеральних добрив, сірчаної кислоти, кальцинованої та каустичної соди. Сировинною базою для них служить продукція гірничо-хімічної промисловості. На частку Російської Федерації в 1991 р. припадало більш 50% загальносоюзного виробництва мінеральних добрив. У 1995 р. їх випуск склав 9,6 млн. т (в 1991 р. - 15,9 млн. т, з яких близько 30% вивозилося в колишні союзні республіки, частка ввезення мінеральних добрив становила близько 13%). Потреба Росії в добривах за рахунок власного виробництва в 90-х рр.. практично не задовольнялася з причини різкого скорочення їх виробництва (в 1,65 рази за 1991 - 1995 рр..) і підвищення цін, а також через неплатоспроможність виробників сільськогосподарської продукції як в державних, так і у фермерських господарствах в результаті гіперінфляції. У виробництві мінеральних добрив провідне місце займає азотна промисловість - близько 50% азотних добрив від сумарного в Росії випуску добрив в 1995 р. Головним вихідним сировиною для виробництва азотних добрив є природний газ і коксівне вугілля. У нашій країні застосовується кілька технологічних методів отримання азотних добрив. Це, по-перше, аміачний спосіб (аміачна селітра, сірнокислотний амоній), що грунтується на використанні коксового газу, що утворюється при коксуванні вугілля (при отриманні коксу на коксохімічному виробництві) у чорній металургії. При використанні такої технології отримання азотних добрив визначальний вплив на розміщення азотно-туковой промисловості надає сировинної фактор. Тому азотно-тукові підприємства, що працюють на коксовому газі, розміщуються або у вугільних басейнах (Кузнецькому в Західного Сибіру-Кемерово, Іркутськом в Східному Сибіру - Ангарськ), або поблизу від металургійних комбінатів з повним металургійним циклом (Уральський район - Магнітогорськ, Нижній Тагіл; Західна Сибір - Новокузнецьк; Центрально-Чорноземний район - Липецьк, Північний район - Череповець). Іншим технологічним способом виробництва азотних добрив є конверсія природного газу, що використовується в хімії як сировину. У цьому випадку при розміщенні виробництва азотних добрив визначальним фактором стає споживчий або сировинною. Підприємства розміщуються або в районах газових ресурсів (Північний Кавказ - Невинномиськ), або вздовж трас магістральних газопроводів в сільськогосподарських районах - основних споживачах азотних добрив: Поволзький район (Тольятті), Центральний (Дорогобуж, Щекино, Новомосковськ), Північно-Західний (Новгород), Уральський (Нижній Тагіл). При виробництві азотних добрив методом електролізу води підприємства розміщуються з урахуванням електроенергетичного фактора - У джерел дешевої електроенергії або з урахуванням і енергетичного, і сировинного фактора, якщо електролізу піддається розчин кухонної солі (Уральський район - Березники, Соликамск). При використанні в азотно-туковому виробництві відходів нафтопереробки основним фактором розміщення виробництв азотних добрив є сировинною (Уральський район - Салават поблизу нафтопереробних заводів). Виробництво калійних добрив в Росії (30% від загального обсягу) склалося під впливом сировинного фактора і тяжіє до місць видобутку калійних солей. Розміщується виробництво калійних добрив (100%) на території Уральського району (Березники, Соликамск) у джерел сировини. Виробництво фосфорних добрив (20% від сумарного виробництва) тяжіє до районів їх споживання. Для виробництва фосфорних добрив потрібна велика кількість сірчаної кислоти. Підприємства з випуску фосфорних добрив в основному розміщені в сільськогосподарських районах на базі привізної апатитового концентрату з Кольського півострова або на місцевому фосфоровмісних сировина (Центральний район - Воскресенськ, Дорогобуж, Брянськ на Полпинское і Єгор'євський фосфорітах; Центрально-Чорноземний - Щигри і Уварове, Поволзький - Тольятті , Балаково на привізних апатитах з Кольського півострова, Північно-Західний - Кингисепп). Ряд заводів фосфорних добрив виник поблизу джерел дешевої сірчаної кислоти: Уральський район (Перм, Красноуральск). Всі три складних, концентрованих виду добрив здійснюються майже у всіх економічних районах: на Уралі, в Центральному, Центрально-Чорноземному, Північному, Північно-Західному районах. Потреба у фосфорних і калійних добривах Далекого Сходу і Сибіру забезпечується за рахунок поставок з інших районів країни. У перспективі основне завдання - залучити в господарський оборот сибірські родовища фосфатного сировини (Таштагольского, Чорногорське, Белозімінское, Ошурковское) і на їх основі створити виробництво фосфатних добрив відповідно до потреби в них віддалених східних районів. Основними виробниками сірчаної кислоти є підприємства фосфорних добрив. Виробництво сірчаної кислоти (у 1995 р. склало 6,9 млн. т) засновано на використанні самородної сірки (Водинский родовище у Самарській області), сірчаного колчедану (родовища мідно-колчеданних руд на Уралі), а також відходять промислових сірчистих газів чорно-металургійних (Нижній Тагіл, Перм, Первомайськ, Челябінськ) і мідеплавильних виробництв (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральському районі. Крім того, в якості сировини застосовується сірка, одержувана при очищенні серосодержащего природного газу на газопереробних комплексах (в Оренбурзі на Уралі, Астрахані в Поволзькому районі) і при переробці сірчистої нафти на нафтопереробних заводах (Поволжя і Урал). Головні райони розміщення сірчанокислотних виробництво - Уральський, Поволзький, Східно-Сибірський, Західно-Сибірський, Північно-Кавказький. Виробництво сірчаної кислоти за труднощів, пов'язаних з небезпекою її транспортування, тяжіє переважно до місць її споживання - до заводів фосфорних добрив і іншим хімічним виробництвам, до сировинних джерелами - підприємствам чорної і кольорової металургії, газо-і нафтопереробки в порядку комбінування і кооперування з цими виробництвами (утилізація в металургії, газо-і нафтопереробці промислових відходів). Виробництво каустичної соди (лугу) в 1995 р. склало 1,17 млн. т. Сировиною для отримання каустичної соди є кухонна сіль. Це високосирьеемкое виробництво здійснюється одночасно з хлорним виробництвом - основою отримання соляної кислоти, відбілювачів, отрутохімікатів, полімерних матеріалів. Застосовується сода в скляної, миловарній, текстильної, целюлозно-паперової промисловості, для очищення нафти, в медицині, в побуті. Отримання каустичної соди пов'язано з використанням не тільки кухонної солі, але і допоміжних матеріалів - вапняків, зі значними витратами паливно-енергетичних ресурсів. Визначальні фактори розміщення виробництв каустичної соди - сировинної та енергетичний. Виробництво тяжіє до районів з сприятливим поєднанням сировини та паливно-енергетичних ресурсів. Райони розміщення виробництва каустичної соди: Уральський, Поволзький, Західно-Сибірський, Східно-Сибірський. Сировиною для отримання кальцинованої соди також є кухонна сіль. Основний фактор розміщення цього виробництва - сировинної. Підприємства знаходяться у родовищ кухонної солі і вапнякових покладів: Уральський район (Березники, Соликамск), Поволзький район (Волгоград), Волго-Вятський район (Чебоксари), Східно-Сибірський район (Усолье-Сибірське). Кальцинована сода виробляється також на глиноземних заводах в якості побічного продукту: в Краснотурьинске, Каменськ-Уральську (Уральський район), Ачинськ (Східно-Сибірський район), Пікальово, Бокситогорське (Північно-Західний район). Виробництво синтетичних барвників і фотохімічної продукції концентрується в районах розвиненою хімічної промисловості: Уральському (Березники), Центральному (Переяславль), Центрально-Чорноземному (Тамбов), Поволзькому (Казань). Сировинна основа цих виробництв - кислоти, луги, солі, продукти коксохімії і Інші органічні сполуки. В даний час сировинна база хімічної та нафтохімічної промисловості характеризується зростаючою роллю вуглеводневої сировини. Основна його частка виробляється в районах європейської частини Росії на базі газо-, нафтопереробних і нафтохімічних комбінатів. На вуглеводневій сировині розвивається промисловість органічного синтезу, вона розміщується в Центральному (Москва, Ярославль, Новомосковськ), Волго-Вятському (Нижній Новгород, Дзержинськ), Центрально-Чорноземному (Воронеж), Поволзькому (Самара, Саратов, Волгоград), Уральському (Уфа, Салават, Орськ), Північно-Кавказькому (Невинномиськ), Північно-Західному (Новгород), Західно-Сибірському (Омськ, Томськ, Тобольськ, Тюмень) районах. Кінцевою продукцією органічної хімії, що розвивається на базі промисловості органічного синтезу, є полімерна хімія: виробництва синтетичного каучуку, синтетичних смол і пластмас, хімічних волокон. Російська промисловість синтетичного каучуку займає помітне місце у світі. Виробництва синтетичного каучуку (СК) виникли на базі харчового спирту (в Центральному, Поволзькому, Центрально-Чорноземному районах) і гідролізного спирту (в Красноярську). З переходом на вуглеводневу сировину з нафти, попутних нафтових газів і природного газу розміщення виробництв СК зазнало значні зрушення. Переважне розвиток отримали виробництва в Центральному (Ярославль, Москва, Єфремов), Поволзькому (Казань, Волзький, Тольятті, Новокуйбишевськ, Саратов, Нижньокамськ), Уральському (Уфа, Перм, Орськ, Стерлітамак), Західно-Сибірському (Омськ), Східно-Сибірському (Красноярськ) районах з високорозвиненою нафтопереробної промисловістю. Головні з перерахованих районів - Поволзький, Уральський, і Західно-Сибірський. Найбільший вплив на розміщення виробництва СК надають сировинної та енергетичний фактори. У перспективі він буде розширюватися за рахунок східних районів країни на базі західносибірських нафти і попутних газів у складі Омського, Томського, Тобольського нафтопереробних і нафтохімічних комплексів, а також нафтопереробних заводів Східного Сибіру (Ачинськ, Ангарськ) з сприятливими енергетичними можливостями (Братська, Красноярська, Саяно -Шушенська ГЕС). Промисловість пластмас і синтетичних смол виникла спочатку в Центральному, Волго-Вятському, Уральському районах на привізній сировині. В даний час відбуваються значні зрушення в розміщенні галузі у зв'язку з широким використанням вуглеводневої нафтохімічного сировини. Створені виробництва синтетичних смол і пластмас у районах нафтопереробки видобутку нафти і по трасах нефтегазотрубопроводов: Поволзькому (Новокуйбишевськ, Волгоград, Волзький, Казань), Уральському (Уфа, Салават, Свердловськ, Нижній Тагіл), Центральному (Москва, Рязань, Ярославль), Північно- Кавказькому (Буденновск), Північно-Західному (Санкт-Петербург), Західно-Сибірському (Тюмень, Новосибірськ, Омськ), Волго-Вятському (Дзержинськ) районах. У перспективі виробництво синтетичних смол і пластмас доцільніше розміщувати в східних районах (Західної і Східної Сибіру) на базі заводів з переробки західносибірських нафти в Омську, Томську, Тобольську, Ачинськ, Ангарську, де існує сприятливе поєднання сировини, водних ресурсів та дешевої електроенергії, вироблюваної на гідроелектростанціях Східної Сибіру (Братської, Усть-Ілімськ, Красноярської, Саяно-Шушенській). Промисловість хімічних волокон, що включає виробництво штучних і синтетичних їх видів, в якості вихідної сировини використовує целюлозу (для штучних) і продукти переробки нафти (для синтетичних видів волокна). Залежно від виду виробництво хімічного волокна характеризується високими витратами сировини, паливно-енергетичних, водних і трудових ресурсів, а також значними капітальними витратами. Тому правильне розміщення цієї галузі вимагає комплексного обліку зазначених факторів. Спочатку з'явившись в старих промислових районах з розвиненою хімією, ця галузь зайняла міцні позиції в західних районах Росії (більше 2/3 загального виробництва продукції): у Поволзькому - близько 1/3 (Енгельс, Балаково, Саратов, Волзький), Центральному - близько 1 / 3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Чорноземному - 9% (Курськ). Частка східних районів складає менше 1/3: Західний Сибір (Барнаул, Кемерово), Східний Сибір (Красноярськ). У перспективі значні територіальні зрушення у виробництві хімічних волокон будуть відбуватися за рахунок східних районів країни, забезпечених сировинними, паливно-енергетичними та водними ресурсами. За результатами ретельно проведених розрахунків, в Сибіру і на Далекому Сході доцільно розміщувати нетрудомісткі і некапіталомісткі, але високоенергоємних, сирьеемкіе і водоємні види виробництв, враховуючи внутрішньогалузеві зв'язку хімічної та лісової, нафтохімічної та енергетичної галузей промисловості. Отже, найбільш великі комплекси хімічної промисловості склалися в наступних економічних районах країни: Центральний район - полімерна хімія (виробництво пластмас і виробів з них, синтетичного каучуку, шин і гумотехнічних виробів, хімічного волокна), виробництво барвників і лаків, азотних, фосфорних добрив, сірчаної кислоти; Уральський район - виробництво азотних, фосфорних і калійних добрив, соди, сірки, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичного спирту, синтетичного каучуку, пластмас з нафти і попутних газів); Північно-Західний район - виробництво фосфорних добрив, сірчаної кислоти, полімерна хімія (виробництво синтетичних смол, пластмас, хімічного волокна); Поволжі - нафтохімічне виробництво (оргсинтез), виробництво полімерної продукції (синтетичного каучуку, хімічного волокна); Північний Кавказ - виробництво азотних добрив, органічного синтезу, синтетичних смол і пластмас; Сибір (Західна і Східна) - хімія органічного синтезу, азотна промисловість на коксовому газі, виробництво полімерної хімії (пластмас, хімічного волокна, синтетичного каучуку), шинний виробництво (див. табл. 4.3 і 4.4). Таблиця 4.Производство окремих видів хімічної продукції в Російській Федерації з економічних районам до середини 90-х рр.. (У% до підсумку)
(У% до підсумку) З точки зору територіальної організації виробництва в Росії можна виділити чотири укрупнені хімічні і хіміко-лісові бази відповідно до сировинними та переробними можливостями різних регіонів. Північноєвропейська база включає величезні запаси хибинских апатитів, рослинних (лісових), водних і паливно-енергетичних ресурсів. На апатитовом сировину Кольського півострова базується основна хімія - виробництво фосфорних добрив країни. Органічна хімія в перспективі отримає розвиток за рахунок переробки місцевих ресурсів нафти і газу Північного економічного району. Центральна база сформувалася завдяки споживчому попиту на продукцію переробної промисловості, що працює в основному на привізній сировині: нафтопереробка, нафтохімія, органічний синтез, полімерна хімія (хімічні волокна, синтетичні смоли і пластмаси, синтетичний каучук), шинний виробництво, моторне паливо, змащувальні масла і др . На базі місцевих і привізних сировинних ресурсів розміщені виробництва основної хімії: мінеральних добрив, сірчаної кислоти, соди, фармацевтичної продукції. Волго-Уральська база формується на величезних запасах калійних, куховарських солей Уралу та Поволжя, сірки, нафти, газу, руд кольорових металів, гідроенергетичних і лісових ресурсів. Частка хімічної продукції Волго-Уральської бази становить понад 40%, нафтохімічної - 50%, лісової промислової продукції - близько 20%. Стримуючим фактором подальшого розвитку цієї бази є екологічний. Сибірська база має найбільш перспективні можливості завдяки унікальним і різноманітним ресурсів сировини: нафти, газу Західного Сибіру, вугілля Східної та Західної Сибіру, кухонної солі, гідроенергетичним і лісовим ресурсам, а також запасам руд кольорових і чорних металів. Прискорений розвиток завдяки сприятливому поєднанню сировинного та паливно-енергетичного факторів отримала нафтохімічна (Тобольськ, Томськ, Омськ, Ангарськ) і вуглехімічна (Кемерово, Черемхово) промисловість. Невідкладними завданнями в хімічній і нафтохімічній промисловості Росії є: подолання тривалої кризи, технічне переозброєння підприємств з широким застосуванням нових і новітніх технологій, здатних забезпечувати комплексне використання мінеральної і вуглеводневої сировини, зростання ефективності виробництва, скорочення викидів забруднень, утилізація промислових відходів, фінансування пріоритетних напрямів розвитку . Сформована концентрація хімічних виробництв в районах європейської частини країни суперечить дефіцитним сировинним і паливно-енергетичних ресурсів західної зони, тому розвиток хімії в перспективі має відбуватися за рахунок найбагатших ресурсів Сибіру і Далекого Сходу, використання ринкових можливостей, базуватися на поєднанні взаємозв'язаних коротко-, середньо-і довгострокових заходів з урахуванням специфіки конкретних територій. Основна мета регіональної структурної політики - запобігати масове безробіття, забезпечувати робочі місця на підприємствах, що випускають конкурентоспроможну продукцію. Приплив вітчизняного та іноземного капіталу повинен поліпшити інвестиційний клімат. Крім того, необхідні: чітка податкова політика; надання державних гарантій за кредитами; розумне розширення прав місцевих органів управління у регулюванні інвестиційної діяльності; поглиблення спеціалізації регіонів на базі комплексного освоєння високоефективних ресурсів; згортання непрофільних трудомістких виробництв. Формований механізм регулювання регіональної структури виробництва повинен відповідати умовам і завданням розвитку економіки конкретних районів країни. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| « Попередня | Наступна » | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Інформація, релевантна "Глава 4. Хімічній і нафтохімічній промисловості" |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||