| Головна |
| « Попередня | Наступна » | ||||||||||||||||||||||
ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ |
|||||||||||||||||||||||
|
По видобутку залізної руди, виплавці чавуну, виробництва коксу Російська Федерація займає одне з провідних місць у світі. Найбільшими споживачами продукції чорної металургії є машинобудування і металообробка, будівельна індустрія, залізничний транспорт. Найтіснішим чином чорна металургія пов'язана з хімічною і легкою промисловістю. У 1995 р. в Росії було вироблено залізної руди 78,3 млн. т (зростання по відношенню до 1994 р. становила 107%), чавуну - 38,6 (106%), сталі - 51,4 (105%), готового прокату - 39,1 (110%), сталевих труб - 3,7 млн. т (103%). Підйом виробництва в чорній металургії відбувся в основному за рахунок значного збільшення експорту продукції, а також більш широкого використання толінгові операцій. Разом з тим зростання виробництва не поліпшив фінансового стану галузі. Частка збиткових підприємств зросла на 4 процентних пункти і склала 14% від загального числа всіх підприємств. До основних причин погіршення фінансового стану галузі слід віднести: 1) зниження цін на метал на зовнішньому ринку; 2) випереджаюче зростання цін на продукцію та послуги природних монополій; 3) неповне використання виробничих потужностей, внаслідок чого зросли питомі норми витрат сировини та паливно-енергетичних ресурсів; 4) зменшення збору металобрухту, що призвело до збільшення споживання первинного сировини. Так, зростання витрати чавуну в сталеливарному виробництві привів до втрат за 1995 р. близько 2 млрд. руб. Характерні риси галузі - масовість і високий рівень концентрації. Вітчизняна чорна металургія відрізняється підвищеною витратою матеріальних, паливно-енергетичних, трудових та інших ресурсів у порівнянні з металургією розвинених країн. На територіальну організацію чорної металургії впливає ряд факторів. 1. Концентрація виробництва. За рівнем концентрації, тобто зосередження все більшої частини засобів виробництва, робочих місць і випуску продукції на великих підприємствах, Росія є провідною країною світу. Більшу частину чавуну, сталі, прокату, особливо в європейській частині країни, дають підприємства-гіганти: Магнітогорський металургійний комбінат, Новолипецький і Череповецький металургійні заводи. У чорній металургії сформувалися найбільші за розміром підприємства в порівнянні з будь-якої іншої галуззю промисловості. Наприклад, до складу Магнітогорського металургійного комбінату входить більше 100 підприємств, цехів і виробництв, пов'язаних технологічно і техніко-економічно. У ньому об'єднані залізні і марганцеві рудники, рудоподготовітельние і агломераційні фабрики, кар'єри вапняків, вогнетривких глин, кварцитів і пісків, хімічний комплекс, доменне, сталеплавильне, прокатне, каліброване, метизное, різні підсобні і допоміжні виробництва. У східних районах частка великих підприємств менше. 2. Виробниче комбінування. Об'єднання на одному підприємстві декількох взаємопов'язаних виробництв різних галузей може бути розглянуто з точки зору як економічної доцільності, так і єдності технологічного процесу. Наприклад, при металургійному переділі утилізуються відходять гази, з яких отримують численні хімічні продукти, що дозволяє здешевити виготовлення основного продукту - технологічного палива. У зв'язку з тим, що чорна металургія відрізняється широкою утилізацією виробничих відходів, сучасні великі підприємства галузі являють собою металургійно-енерго-хімічні комплекси. 3. Матеріаломісткість виробництва. Надовго сировини і палива припадає 85 - 90% всіх витрат з виплавки чавуну. На 1 т чавуну потрібно 1,2 - 1,5 т вугілля, 1,5 т залізної руди, понад 0,5 т флюсових вапняків, 200 кг марганцевої руди і до 30 куб. м оборотної води. Витрата стали на виробництво 1 т готового прокату в Росії становить 1,242 т (у Японії-1,044 т, в США-1,189 т), що обумовлено в першу чергу застосуванням технології безперервного розливання сталі - 24,6 % її загальної виплавки (у Японії - 94,4%, в США - 75,4%). 4. Висока енергоємність. Повна енергоємність 1 т металу майже на 30% вище, ніж у Японії. Це означає, що витрати на енергію в собівартості вітчизняного прокату становлять 510 - 708 тис. руб., А частка повних енерговитрат - 30 - 40% собівартості, що не має прецеденту у світовій практиці. Наприклад, у чорній металургії ФРН цей показник дорівнює всього 22%. 5. Високі витрати трудових ресурсів на вітчизняних металургійних підприємствах. Так, на 1 т готового прокату у нас припадає 8,5 - 15 люд.-год, що в 1,5 - 2 рази більше, ніж у країнах з розвиненою чорною металургією: Південній Кореї, Бразилії, Китаї (Тайвань). Низька продуктивність праці на підприємствах чорної металургії веде до того, що конкурентоспроможність вітчизняної металопродукції може бути забезпечена тільки при збереженні найнижчого з існуючих рівня заробітної плати (19 - 30% від рівня найбільш розвинених країн). Годинна заробітна плата на російських металургійних підприємствах на порядок нижче (табл. 3.1). Таблиця 3.Структура витрат на виробництво продукції металургійного комплексу (у діючих цінах;% до підсумку всіх витрат на виробництво)
В результаті чорна металургія сприяє виникненню навколо себе різноманітних і потужних промислових комплексів: на Уралі, в Кузбасі. Особливо велика ця роль в районах піонерного освоєння. 7. Все більш широке поширення нових напрямів. Безперервне розливання сталі дозволяє скоротити енерговитрати на 1 т сталі на 45 - 50%; більш ефективне виробництво конвертерної сталі і електросталі (у ФРН, Великобританії, Японії мартенівський спосіб взагалі припинений за великих втрат при доменному виробництві); порошкова металургія дає можливість застосовувати унікальні добавки для поліпшення якості сталі і отримання нових її властивостей. Виробничу базу чорної металургії становлять підприємства повного циклу чавун-сталь - прокат. Крім них є заводи, що випускають чавун - сталь, сталь - прокат, а також роздільно чавун, сталь і прокат. Всі підприємства без виплавки чавуну відносяться до переробної металургії. Виділяється мала металургія, або виробництво сталі і прокату на машинобудівних заводах в основному з металобрухту. Особливу групу з техніко-економічними ознаками складають підприємства з електротермічним виробництвом сталі та феросплавів. Росія має в своєму розпорядженні 37 спеціалізованими підприємствами, що випускають готовий прокат, і 14 підприємствами, що випускають сталеві труби, з них 24 виробника прокату і 10 - сталевих труб є підприємствами-монополістами по окремих позиціях. Тут майже відсутня конкуренція, але все ж Росія-активний учасник в міжнародній торгівлі чорними металами. У 1991 р. вартість експорту перевищила 3,7 млрд. руб. Ціни продукції чорної металургії, що експортується з Росії, знаходяться на рівні цін європейського ринку або незначно нижче. Природного основою чорної металургії служать джерела металевого сировини і палива. Росія добре забезпечена сировиною для розвитку чорної металургії. Більшість з розвіданих родовищ залізних руд належить до багатих (не вимагає збагачення) і легко збагачуваності з середнім вмістом в них заліза 36,9%. Але залізні ресурси і паливо розміщені по території країни нерівномірно. Курська магнітна аномалія (Центрально-Чорноземний економічний район) - найбільший залізорудний басейн. Його балансові запаси, в тому числі розвідані за категоріями А + В + С1, становлять 43 млрд. т. Загальні геологічні запаси багатих руд (із вмістом заліза 56 - 66%) оцінюються в 65 млрд. т. На території Білгородської області зосереджено 80% запасів багатих залізних руд КМА і 40% всіх розвіданих запасів цих руд Росії. Природно багата залізна руда області порівнянна за якістю з суперконцентрати, одержуваними в результаті багаторазових стадій збагачення. Ця руда визнана кращою в світі за якістю. У ній мінімум домішок сірки і фосфору. Розвідані і оцінені запаси цих руд становлять понад 60 млрд. т, що перевищує запаси Бразилії, Австралії, Індії, Швеції та ПАР разом узятих. Запасів для Лебединського ГЗК (м. Губкін) вистачить на 500 років. Однак руди КМА перекриті потужним шаром сильно обводнених порід, що погіршує гірничо-і гідрогеологічні умови їх розробки. Проте в порівнянні з родовищами Уралу та Східної Сибіру наведені витрати на 1 т товарної руди на підприємствах КМА на 20 - 35% нижче. Але розробка родовищ залізної руди в цьому регіоні, особливо відкритим способом, веде до безповоротної втрати родючих земель. Безслідно зникають унікальні багаті чорноземи із вмістом гумусу 10 - 13%. Белгородское НВО «Гідроруда» та науково-дослідні інститути Бєлгородської області розробили і випробували в промислових умовах новий нетрадиційний та екологічно безпечний спосіб свердловинкою гідровидобутку твердих корисних копалин. Видобуток руди цим способом обходиться в 5 - 7 разів дешевше, ніж шахтним, і в 2 - 3 рази дешевше, ніж відкритим. Будівництво таких рудників вимагає на порядок менше часу і в 10 - 20 разів менше капіталовкладень, гарантує більш щадне ставлення до навколишнього середовища. Основні запаси залізних руд КМА зосереджені в семи найбільш розвіданих родовищах - Лебединському, Стойленський, Чернявський, Погромецком, Яковлевском, Гостіщевском та Михайлівському. На Кольському півострові і в Карелії експлуатуються менш значні родовища залізних руд з невисоким (28 - 32%) вмістом заліза: Ковдорское, Оленегорское, Костомукшское. Значні ресурси залізних руд Уралу; родовища тягнуться широкою смугою з півночі на південь паралельно Уральському хребту. Це Качканарская (запаси складають 6,1 млрд. т), Тагіло-Кушвенская, Бакальска і Орско-Халиловский групи родовищ. Видобуток залізних руд тут ведеться відкритим способом. У східних районах також виявлені родовища залізних руд. У Західному Сибіру - руди Гірської Шорії і Рудного Алтаю (запаси становлять понад 1 млрд. т); в Східному Сибіру - Ангаро-Пітскій, Ангаро-Ілімськ басейни та ін, розташовані в Приангарье, Кузнецькому Алатау і Забайкаллі (балансові запаси - понад 4 млрд. т). На Далекому Сході перспективні Алданская залізорудна провінція, Олекмо-Амгуньский район в Республіці Саха (Якутія), тяжіють до трасі Байкало-Амурської магістралі. Основна частина залізних руд регіону (80%) зосереджена в Якутії. Родовища марганцевих руд представлені усинск в Західному Сибіру, Опівнічний на Уралі і невеликими слабо вивченими родовищами в Хабаровському краї. При загальній досить великої сировинній базі залізних руд районами, котрі відчувають їх дефіцит, є Урал і Західний Сибір, де необхідно продовжувати геологорозвідувальні роботи, щоб зміцнити сировинну базу діючих підприємств. Вельми дефіцитні руди марганцю та хрому. Розвідані запаси цих металів на території Росії становлять відповідно 5 і 3% загальних запасів СНД, при потребах 40 і 38%. В даний час потреби в цих рудах покриваються за рахунок імпорту з України і з Казахстану. За рахунок ввезення з інших держав Російська Федерація задовольняє близько 15% своїх потреб в залізній руді і чорних металах. У кількісному співвідношенні в європейській частині розвідані руди чорних металів значно переважають над запасами вугілля, в східних районах палива більше, ніж сировинних ресурсів. Сприятливе поєднання залізних руд і коксівного вугілля характерно для Західного Сибіру (Гірська Шория - Кузбас) і Далекого Сходу (Алданский басейн - Південно-Якутська басейн). Чорна металургія повного циклу, передільна і мала металургія відрізняються за умовами розміщення. Чорна металургія повного циклу розташовується по території Російської Федерації: 1) поблизу джерел сировини (Уральська металургійна база, металургійна база центральних районів європейської частини), 2) поблизу паливних ресурсів (Західно-Сибірська металургійна база), 3) між джерелами сировини і паливними ресурсами (Череповецький металургійний завод). У переробної металургії сировиною в основному є металевий брухт (відходи металургійного виробництва, машинобудівних підприємств, амортизаційний брухт). Тому такі підприємства орієнтуються на райони з розвиненим машинобудуванням та місця споживання готової продукції. Це дозволяє виплавляти стали більше, ніж чавуну, що дешевше в 12 - 15 разів. Ще тісніше пов'язана з машинобудівними заводами мала металургія. Особливими факторами розміщення відрізняється виробництво Електросталь та феросплавів. Електросталі виробляють поблизу джерел електроенергії і металевого брухту (м. Електросталь Московської обл.). Феросплави - сплави заліза з легуючими металами (марганець, вольфрам, хром) - отримують в доменних печах або електротермічним способом на металургійних підприємствах або на спеціалізованих заводах (Челябінськ). Сучасна географія чорної металургії характеризується триваючим процесом територіального роз'єднання центрів видобутку металургійної сировини і палива і районів розміщення металургійних підприємств. Так, наприклад, залізна руда, видобута в Курської магнітної аномалії або на Кольському півострові, повністю вивозиться в інші райони країни. Такі великі металургійні підприємства, як Череповецький і Липецький, повністю працюють на привізній сировині і паливі. Виробники та споживачі чорних металів також роз'єднані територіально. Це пов'язано з тим, що основні споживачі продукції чорної металургії - машинобудування та будівництво - розміщені по країні повсюдно. Найбільшим виробником чавуну і сталі в Росії з XVIII в. залишається Урал. Зараз він дає 46% вироблених в країні чорних металів. Чорна металургія Уралу працює на паливі, що - Кузнецькому і карагандинських (Казахстан) вугіллі. Вугілля місцевого Кизеловского басейну можуть бути використані тільки в суміші. Сировина надходить частково з Казахстану (Соколовеко-сорбайського руди), частково з Курської магнітної аномалії. Місцева сировинна база представлена перспективним Качканарського (Качканарський ГЗК) і БАКАЛЬСЬКИЙ родовищами. На Уралі діють різні типи підприємств і виробництв: повного циклу (Магнітогорськ, Нижній Тагіл, Новотроїцьке, Челябінськ), переробні (Єкатеринбург, Іжевськ, Златоуст, Лисьва, Сєров, Чусовой), з виробництва доменних феросплавів (Сєров, Челябінськ), з випуску трубопрокату (Первоуральск, Каменськ-Уральський, Челябінськ, Сіверськ). Це єдиний регіон в країні, де виплавляються природно-леговані метали (Новотроїцьк, Верхній Уфа-лей) і чавун на деревному вугіллі. Передільна металургія зайняла тут чільне положення, однак основу складають все ж підприємства з повним циклом, розташовані вздовж східних схилів Уральських гір. На західних схилах в більшій мірі представлені підприємства неповного циклу. На Уралі проводиться широка реконструкція металургійного виробництва. З метою підвищення технічного рівня і рентабельності старі металургійні виробництва перепрофілюються в переробні, що спеціалізуються на виробництві високоякісних видів прокату; перестають експлуатуватися застарілі домни і мартени, блюмінги і слябінги. Їм на зміну прийдуть киснево-конвертерного цеху, інтенсивне кисневе дуття, продування аргоном, очищення металу у вакуумі, установки по безперервного розливання сталі. Збільшується відсоток переробляється металу в шихті, що дозволить скоротити виробництво рідкого чавуну. Другий за значенням є Центральна металургійна база, що охоплює Центрально-Чорноземний, Центральний, Волго-Вятський, Північний, Північно-Західний економічні райони, а також Верхнє і Середнє Поволжя. Центральна металургійна база повністю працює на привізній паливі (донецьке вугілля або кокс). Однак за собівартістю коксівне вугілля Воргашорская і Усинского родовищ (Північний економічний район) можуть конкурувати з вугіллям Донбасу. Їх використання в суміші з Кузнецького дає на Новолипецькому металургійному заводі в розрахунку на 1 т чавуну значну економію при одночасному підвищенні якості металу. Тому доцільно розширювати постачання печорських коксівного вугілля на заводи Центрального і Центрально-Чорноземного економічних районів. Ядро бази становить ТПК КМА, що спеціалізується на залізорудній промисловості, що створила потужну сировинну основу для розвитку чорної металургії європейської частини країни. Цьому в чималому ступені сприяє вигідне економіко-географічне положення ТПК, його хороша транспортна зв'язок з Центральним, Північно-Кавказьким, Поволзьким, Волго-Вятским економічними районами і Україною. Чорна металургія Центрального району розвивається в двох напрямках: виробництво сталі і прокату з металевого брухту і виплавка ливарного чавуну і доменних феросплавів. Значний розвиток отримала мала металургія. Рівень комбінування тут досить низький, але його можна підвищити шляхом будівництва і розширення підприємств повного циклу (Новотульскій і Новолипецький заводи). На території Центральної металургійної бази розташований ряд основних підприємств і виробництв. У Центрально-чорноземний район здійснюється виплавка чавуну і доменних феросплавів (Липецьк). Тут знаходяться Новолипецький завод повного циклу, завод «Вільний Сокіл» у Старому Осколі з циклом чавун - труби, Оскольський електрометалургійний комбінат з технологією прямого відновлення заліза з руд, побудований спільно з ФРН на компенсаційній основі; в Центральному районі - Новотульскій комбінат повного циклу, завод з виплавки чавуну і доменних феросплавів (Тула), Орловський сталепрокатний завод з виробництвом холоднокатаної стрічки, Московський переробний завод «Серп і молот», комбінат «Електросталь» (м. Електросталь). Великий центр чорної металургії розташований у Північному економічному районі: Череповецький завод, що використовує залізну руду Кольського півострова і Карелії (Ковдорський, Оленегорський, Костомукшский ГЗК) і кам'яне вугілля Печорського басейну. У Волго-Вятському районі знаходяться металургійні заводи Викса і Кулебакі. У Верхньому і Середньому Поволжі передільна металургія розвивається у всіх великих машинобудівних центрах - Набережних Челнах, Тольятті, Ульяновську, Енгельсі та ін Передові металургійні підприємства Росії в 1991 - 1992 рр.. провели сертифікацію окремих видів металопродукції із залученням зарубіжних сертифікаційних товариств. На металургійних Магнітогорському, Новолипецькому, Череповецькому, Нижнетагильском комбінатах, а також на заводах спецсталі - «Електросталь», Оскольський електрометалургійний комбінаті, Челябінськом меткомбінаті проведена сертифікація ряду масових видів металопродукції. Видано висновку спеціалізованої сертифікаційної організації, що доводять, що виробники даної продукції забезпечують її відповідність вимогам нормативних документів - стандартів, технічних умов, контрактів. Металургійні підприємства Північного Кавказу (сталеплавильні заводи переробної металургії в Червоному Суліні, Білій Калитві, Таганрозі) і Нижнього Поволжя (Волгоградський і Волзький трубопрокатні) по сировині і паливу тяжіють до Донецько-Придніпровському економічному району України. Нова металургійна база формується на території Сибіру і Далекого Сходу. Сировиною тут є руди Гірської Шорії, Хакасії і Ангаро-Ілімського басейну, паливом служать вугілля Кузбасу. Виробництво представлено Кузнецьким металургійним комбінатом повного циклу, а також Західно-Сибірським заводом повного циклу (Новокузнецьк), який спеціалізується на випуску сортового прокату. Це створює сприятливі умови для забезпечення металом машинобудування східних районів Російської Федерації. У перспективі на цьому заводі передбачається випускати безшовні і зварні труби для нафто-і газопроводів, а також осі і колеса для вагонобудування. У Новокузнецьку працює завод з виробництва феросплавів, а в Новосибірську, Петровську-Забайкальському, Гур'євську, Красноярську, Комсомольську-на-Амурі - переробні заводи. Перспективи розвитку чорної металургії в Сибіру пов'язані з подальшим вдосконаленням Заринского коксохімічного заводу і створенням на його базі металургійного переділу, а також з будівництвом Тайшетського металургійного заводу на базі використання залізних руд Ангаро-Ілімського басейну (ЧМК) і ковальського вугілля. На Далекому Сході чорна металургія буде розвиватися в напрямку створення заводів повного циклу. Порівняно недалеко від родовищ якутських вугіль розташовуються найбільші високоякісні залізорудні родовища Алданськом провінції. Таке поєднання основних компонентів створює передумови для формування на Далекому Сході нової потужної металургійної бази. Вона змогла б забезпечити металом швидко розвиваються галузі машинобудування та будівництва і дозволила б відмовитися від перевезень на великі відстані мільйонів тонн металу. Після відмови Росії від державної монополії у зовнішній торгівлі пропозицію чорних металів на світовому ринку різко підвищилося, що призвело до зниження цін, а також збудженню антидемпінгових процесів проти російських постачальників. Товарна структура російського експорту та імпорту чорних металів різна. Якщо в експорті велику роль відіграють напівфабрикати, чавун, феросплави, сталеві напівфабрикати, лом і відходи чорних металів, то в імпорті основна частка припадає на листовий прокат і особливо на холоднокатаний лист. Структура експорту та імпорту чорних металів відображає основні проблеми розвитку російської чорної металургії: недостатня якість кінцевих видів металопродукції; дефіцит якісної металопродукції, насамперед холоднокатаного листа. Ця структура - наслідок недостатньої конкурентоспроможності вітчизняної продукції порівняно з виробами металургійних заводів Європи, Північної Америки, Японії і Південної Кореї. Подальший розвиток чорної металургії в Росії має йти в напрямку поліпшення якості кінцевих видів металопродукції, зменшення витрат виробництва і проведення ресурсозберігаючої політики (підвищення коефіцієнта використання металу в машинобудуванні до 0,8, заміни різання штампуванням, пресуванням, використання ефективних замінників металопродукції). Крім показників якості металопродукції, найважливішими факторами її конкурентоспроможності є собівартість виробництва, відпускні ціни, організаційні чинники: можливість поставок точно в строк, маркування та упаковка відповідно до вимог покупця, облік експортно-імпортних правил та ін Ринки країн, що розвиваються відрізняються менш жорсткими вимогами до якості металопродукції, що дозволяє вважати експортний потенціал російської чорної металургії більш широким, ніж обсяг металопродукції, обмежений її сертифікованими видами. Чорна металургія Росії має необхідними матеріальними, паливними та трудовими ресурсами, виробничим апаратом і науково-технічним потенціалом для успішного функціонування. Галузь повинна стати одним з економічних пріоритетів у промисловій політиці. Її роль слід оцінювати з позицій національних інтересів і національної безпеки. З цієї точки зору неприпустима висока частка іноземних виробників на вітчизняному ринку чорних металів. З метою розвитку чорної металургії як галузі, що забезпечує економічну безпеку країни, необхідна розробка державної програми її виживання і модернізації, в якій основну увагу слід приділити проблемі підвищення конкурентоспроможності металопродукції. Все більш актуальними проблемами розвитку регіонів видобутку залізних руд і руд кольорових металів стають ресурсозбереження та охорона навколишнього середовища, раціональне природокористування. Значні земельні площі зайняті зонами відвалу. Рекультивація на більшій частині дільниць не ведеться. Третина щорічної величини збитку від вилучення земель припадає на недоотримання сільськогосподарської продукції з цих земель. Комплексне використання сировини на всіх стадіях його переробки може стати одним з джерел поповнення ресурсів. Визначено, що не менше 30% відвальних порід і до 40% відходів збагачення залізних руд придатне для виробництва будівельних матеріалів та іншої продукції. Відвали і шлаковідстійнику стають до того ж вогнищами постійного пилення, забруднюючої атмосферу та земельні угіддя. Темпи відновлення порушених земель і повернення їх у народне господарство ще низькі, і площі некультивованих земель зростають. Шкідливі викиди гірничопромислових підприємств негативно впливають на стан повітря, рослинності і грунтів. Найзабрудненішим місцем на землі норвезькі екологи називають Кольський півострів з його заводами. Місто, що виділяє найбільшу кількість забруднень на одиницю площі - Норильськ. Викиди його ГЗК досягають США і Канади. Шкідливі викиди підприємств Південного Уралу відзначені на території Казахстану. Разом з тим західні повітряні потоки приносять на територію Росії кислотні опади з європейських країн, особливо з Польщі, Чехії, Німеччини, України та Білорусі. Так, в 1993 р. в Росії випало 405 тис. т сполук сірки, принесених із України, переважно з Дніпровсько-Криворізького промислового району, Харківської області та Донбасу. |
|||||||||||||||||||||||
| « Попередня | Наступна » | ||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||
Інформація, релевантна "ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ" |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||