| Головна |
| « Попередня | Наступна » | |
4. Чорна та кольорова металургія |
||
|
- видобуток і підготовка сировини до переробки (видобуток, збагачення, агломерування, одержання необхідних концентратів та ін.); - металургійний переділ - основний технологічний процес з отриманням чавуну, сталі, прокату чорних і кольорових металів, труб та ін; - виробництво сплавів; - утилізація відходів основного виробництва і одержання з них вторинних видів продукції. Залежно від поєднання цих технологічних процесів виділяються наступні типи виробництв у металургійному комплексі: виробництва повного циклу, представлені, як правило, комбінатами, в яких одночасно діють усі названі стадії технологічного процесу; виробництва неповного циклу - це підприємства, в яких здійснюються не всі стадії технологічного процесу, наприклад, у чорній металургії проводяться тільки сталь і прокат, але відсутній випуск чавуну або виробляється тільки прокат. До неповного циклу відносяться також електротермія феросплавів, електрометалургія та ін Підприємства неповного циклу, або "малої металургії" називаються передільними, представлені у вигляді окремих підрозділів з виробництва ливарного чавуну, сталі або прокату в складі великих машинобудівних підприємств країни. Металургійний комплекс - це основа індустрії. Він є фундаментом машинобудування, що забезпечує разом з електроенергетикою і хімічною промисловістю розвиток науково-технічного прогресу у всіх ланках народного господарства країни. Металургія належить до базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва. На частку чорних і кольорових металів припадає більше 90% всього обсягу конструкційних матеріалів, застосовуваних у машинобудуванні Росії. У загальному обсязі транспортних перевезень Російської Федерації на металургійні вантажі припадає понад 35% усього вантажообігу. На потреби металургії витрачається 14% палива і 16% електроенергії, тобто 25% цих ресурсів, що витрачаються в промисловості. Стан та розвиток металургійної промисловості в кінцевому підсумку визначають рівень науково-технічного прогресу у всіх галузях народного господарства. Металургійний комплекс характеризується концентрацією і комбінуванням виробництва. Специфікою металургійного комплексу є непорівнянний з іншими галузями масштаб виробництва і складність технологічного циклу. Для виробництва багатьох видів продукції необхідні 15-18 переділів, починаючи від видобутку руди та інших видів сировини. При цьому переробні підприємства мають тісні зв'язки між собою не тільки в межах Росії, але і в масштабах країн Співдружності. Так, у виробництві титану і титанового прокату склалася стійка міждержавна кооперація підприємств Росії, України, Казахстану і Таджикистану. Виключно велике комплексоутворюючою і районообразующее значення металургійного комплексу в територіальній структурі народного господарства Росії. Сучасні великі підприємства металургійного комплексу за характером внутрішніх технологічних зв'язків являють собою металургійну-енергохімічні комбінати. Крім основного виробництва в складі металургійних підприємств створюються виробництва на основі утилізації різного роду вторинних ресурсів сировини і матеріалів (сернокислотное виробництво, важкий органічний синтез з виробництва бензолу, аміаку та іншої хімічної продукції, виробництво будівельних матеріалів - цемент, блочні вироби, а також фосфорних і азотних добрив і т. п.). Найбільш поширеними супутниками металургійних підприємств є: теплоелектроенергетиці, металлоемкое машинобудування (металургійне і гірське устаткування, важке верстатобудування), виробництво металоконструкцій, металовиробів. Чорна металургія Чорна металургія має такі особливості сировинної бази: ? Сировина характеризується відносно великим вмістом корисного компонента - від 17% в сідерітових рудах до 53-55% в магнетитових залізняках. На частку багатих руд припадає майже п'ята частина промислових запасів, які використовуються, як правило, без збагачення. Приблизно 2/3 руд вимагають збагачення простим і 18% - складним методом збагачення. ? Різноманітність сировини у видовому відношенні (магнетитові, сульфідні, окислене та ін.), що дає можливість використовувати різноманітну технологію і отримувати метал з самими різними властивостями. ? Різні умови видобутку (як шахтна, так і відкрита, на частку якої припадає до 80% всього видобутого в чорній металургії сировини). ? Використання руд, складних за своїм складом (фосфористий, ванадієві, титаномагнетитових, хромисті і т.п.). При цьому більше 2/3 складають магнетитові, що полегшує можливості збагачення. Найважливішою проблемою сировинної бази чорної металургії є се віддаленість від споживача. Так, у східних районах Росії зосереджена велика частина паливно-енергетичних ресурсів та сировини для металургійного комплексу, а основне споживання їх здійснюється в європейській частині Росії, що створює проблеми, пов'язані з великими транспортними витратами на перевезення палива і сировини. Розміщення підприємств чорної металургії повного циклу залежить від сировини і палива, на які припадає більша частина витрат з виплавки чавуну, з них близько половини - на виробництво коксу і 35-40% - на частку залізної руди. В даний час у зв'язку з використанням більш бідних залізних руд, що вимагають збагачення, будівельні майданчики розміщуються в районах видобутку залізної руди, проте нерідко доводиться везти збагачену залізну руду і коксівне вугілля за багато сотень і навіть тисячі кілометрів від місць їх видобутку на металургійні підприємства, розташовані далеко від сировинних і паливних баз. Таким чином, існують три варіанти розміщення підприємств чорної металургії повного циклу: тяжіють або до джерел сировини (Урал, Центр), або до джерел палива (Кузбас), або що знаходяться між ними (Череповець). Ці варіанти обумовлюють вибір району і місця будівництва, наявність джерел водопостачання та допоміжних матеріалів. Великими обсягами виробництва відрізняється передільна металургія, до якої належать сталеплавильні, сталепрокатні і трубні заводи, що спеціалізуються на виплавці сталі з чавуну, металевого брухту, металізованої окатишів, виробництві сталевого прокату і труб. Заводи переробної металургії створюються у великих центрах машинобудування, де потреби в металі певних сортів досить великі. До переробної металургії належать також сталеплавильні заводи, на яких виробляється особливо високоякісна сталь для різних галузей машинобудування (інструментальна, шарикоподшипниковая, нержавіюча, конструкційна та ін.) Новим напрямком розвитку чорної металургії є створення електрометалургійних комбінатів для виробництва сталі з металізованої окатишів, одержуваних методом прямого відновлення заліза (Оскольський електрометалургійний комбінат), де досягаються високі техніко-економічні показники в порівнянні з традиційними способами отримання металу . Підприємства малої металургії розміщуються там, де є машинобудівні заводи. Виплавка на них виробляється з привізного металу, металобрухту, відходів машинобудування. У сучасних умовах все більший вплив на розміщення галузей металургійного комплексу надає науково-технічний прогрес. Найбільш повно вплив його як фактора розміщення виробництва проявляється при виборі районів нового будівництва металургійних підприємств. З розвитком науково-технічного прогресу розширюється сировинна база металургії в результаті вдосконалення методів пошуку та розробки рудних родовищ, застосування нових, більш ефективних технологічних схем виробництва з комплексної переробки сировини. У кінцевому рахунку збільшується число варіантів розміщення підприємств, по-новому визначаються місця їх будівництва. Науково-технічний прогрес виступає важливим фактором не тільки раціонального розміщення виробництва, а й інтенсифікації галузей металургійного комплексу. Значну роль в розміщенні металургійних підприємств відіграє транспортний фактор. Це пов'язано насамперед з економією витрат в процесі транспортування сировини, палива, напівфабрикатів і готової продукції. Транспортний фактор у великій мірі обумовлює розміщення підприємств з виробництва концентратів, з обслуговування основного виробництва паливом. На їх розміщення впливає забезпеченість території (регіону) насамперед автомобільним, трубопровідним (подача палива) та електронним транспортом (забезпечення електроенергією). Не менш важливо і наявність залізниць в регіоні, так як продукція галузей металургійного комплексу є вельми багатотоннажний. На розміщення металургійної промисловості впливає розвиток інфраструктури, а саме забезпеченість району об'єктами виробничої та соціальної інфраструктури, рівень їх розвитку. Як правило, регіони з більш високим рівнем розвитку інфраструктури є найбільш привабливими при розміщенні металургійних підприємств, так як немає необхідності будівництва нових, додаткових об'єктів енергопостачання, водопостачання, транспортних комунікацій, установ соціальної сфери. На нинішньому етапі розвитку народного господарства різко загострилася екологічна обстановка в багатьох районах Росії, що не може не враховуватися в процесі розміщення металургійних підприємств, які роблять сильний вплив на навколишнє середовище і природокористування, будучи великими забруднювачами атмосфери, водойм, лісових масивів, земель. При сучасних обсягах виробництва цей вплив досить відчутно. Відомо, що чим вище рівень забруднень навколишнього середовища, тим більше витрати на запобігання забруднення. Подальше зростання цих витрат в кінці кінців може призвести до збитковості будь-якого виробництва. На частку підприємств чорної металургії припадає 20-25% викидів пилу, 25-30% окису вуглецю, більше половини окислів сірки від їх загального обсягу в країні. Ці викиди містять сірководень, фториди, вуглеводні, сполуки марганцю, ванадію, хрому та ін (більше 60 інгредієнтів). Підприємства чорної металургії, крім того, забирають до 20% води загального її споживання в промисловості і сильно забруднюють поверхневі води. Облік екологічного фактора при розміщенні металургійного виробництва - об'єктивна необхідність у розвитку суспільства. У процесі обгрунтування розміщення металургійних підприємств необхідно враховувати весь комплекс факторів, що сприяють організації більш ефективного виробництва на тій чи іншій території, тобто їх сукупний вплив на процеси виробництва та життя населення в регіонах. Металургійні бази Росії На території Росії виділяються три металургійні бази - Центральна, Уральська і Сибірська. Ці металургійні бази мають суттєві відмінності по сировинних і паливних ресурсів, структурі і спеціалізації виробництва, потужності його та організації, за характером внутрішньо-і міжгалузевих, а також територіальних зв'язків, рівнем формування та розвитку, ролі в загальноросійському територіальному поділі праці, з економічних зв'язків з ближнім і далеким зарубіжжям. Відрізняються ці бази і масштабами виробництва, особливостями транспортно-географічного положення, техніко-економічними показниками виробництва металу і цілим рядом інших ознак. Уральська металургійна база є найбільшою в Росії і поступається за обсягами виробництва чорних металів (але не кольорових) лише Південної металургійної базі України в рамках СНД. У масштабах же Росії вона займає перше місце і з виробництва кольорових металів. На частку Уральської металургії припадає 52% чавуну, 56% сталі і більше 52% прокату чорних металів від обсягів, вироблених в масштабах колишнього СРСР. Вона є найстаршою в Росії. Урал користується привізним Кузнецьким вугіллям. Власна залізорудна база виснажена, тому значна частина сировини ввозиться з Казахстану (Соколовсько-Сарбайское родовище), Карелії, з Курської магнітної аномалії. Розвиток власної залізорудної бази було пов'язано з освоєнням Качканарського родовища титаномагнетитів (Свердловська область) і Байкальського родовища сидеритов, на які припадає більше половини запасів залізних руд регіону. Найбільшими підприємствами з їх видобутку є Качканарський гірничозбагачувальний комбінат (ГЗК) і Байкальское рудоуправління. На Уралі сформувалися найбільші центри чорної металургії (Магнітогорськ, Челябінськ, Нижній Тагіл, Новотроїцьке, Єкатеринбург, Сєров, Златоуст та ін.) В даний час 2/3 виплавки чавуну і сталі припадає на Челябінську і Оренбурзьку області. Урал є одним з головних регіонів виробництва сталевих труб для нафто-і газопроводів. Найбільші його підприємства розміщені в Челябінську, Первоуральске і Каменськ-Уральську. В даний час металургія Уралу реконструюється. Центральна металургійна база - район раннього розвитку чорної металургії, де зосереджені найбільші запаси залізних руд. Розвиток чорної металургії в цьому районі базується на використанні найбільших родовищ залізних руд Курської магнітної аномалії (КМА), а також металургійного брухту і на привізних коксівного вугіллі - донецькому, Печорському і Кузнецькому. Інтенсивний розвиток металургії Центру пов'язано з відносно дешевою видобутком залізних руд. Майже вся руда видобувається відкритим способом. Основні запаси залізних руд КМА по категорії А + В + С становлять близько 32 млрд т. Общегеологические запаси руд, в основному залізистих кварцитів з вмістом заліза 32-37%, досягають трильйона тонн. Великі розвідані і експлуатовані родовища КМА розташовані на території Курської та Бєлгородської областей (Михайлівське, Лебединське, Стойленський, Яковлевское та ін.) Руди залягають на глибині від 50 до 700 м і мають потужність рудного тіла від 70 до 350 м. Витрати на 1 т заліза в товарній руді майже наполовину нижче, ніж у криворізькій руді, і нижче, ніж у карельської і казахстанської рудах. КМА - найбільший район з видобутку залізних руд відкритим способом. У цілому видобуток сирої руди становить близько 80 млн т, тобто близько 39% російського видобутку. Центральна металургійна база включає великі підприємства повного металургійного циклу: Новолипецький металургійний комбінат (м. Липецьк) і Новотульскій завод (м. Тула), металургійний завод "Вільний Сокіл" (м. Липецьк), "Електросталь" під Москвою (передільна якісна металургія). Розвинена мала металургія на великих машинобудівних підприємствах. Введено в дію Оскольський електрометалургійний комбінат по прямому відновленню заліза (Білгородська область). Спорудження цього комбінату - найбільший у світі досвід впровадження бездоменного металургійного процесу. Переваги цього процесу: висока концентрація взаємопов'язаних виробництв - від огрудкування сировини до випуску кінцевого продукту; високу якість металопродукції; безперервність технологічного процесу, що сприяє з'єднанню всіх технологічних ділянок металургійного виробництва в одну високомеханізовану лінію; значно більша потужність підприємства, що не потребує коксу для виплавки сталі. У зону впливу і територіальних зв'язків Центру входить і металургія Півночі європейської частини Росії, на який припадає понад 5% балансових запасів залізних руд Російської Федерації і понад 21% видобутку сирої руди. Тут діють досить великі підприємства - Череповецький металургійний комбінат, Оленегорський і Костомукшский гірничо-збагачувальні комбінати (Карелія). Руди Півночі при невисокому вмісті заліза (28-32%) добре збагачуються, майже не мають шкідливих домішок, що дозволяє отримувати високоякісний метал. Металургійна база Сибіру знаходиться в процесі формування. На частку Сибіру і Далекого Сходу припадає приблизно п'ята частина вироблених в Росії чавуну і готового прокату і 15% сталі. Ця металургійна база характеризується порівняно великими балансовими запасами (по категорії А + В + С) залізних руд. Вони оцінені в 12 млрд т. Це становить приблизно 21% загальноросійських запасів, у тому числі близько 13% припадає на частку Сибіру і 8% - на Далекий Схід. Основою формування Сибірської металургійної бази є залізні руди Гірської Шорії, Хакасії і Ангаро-Ілімського залізорудного басейну, а паливною базою - Кузнецький кам'яновугільних басейн. Сучасне виробництво тут представлено двома великими підприємствами чорної металургії: Кузнецьким металургійним комбінатом (з виробництвом повного циклу) і Західно-Сибірським заводом, а також феросплавним заводом (м. Новокузнецьк). Отримала розвиток і передільна металургія, представлена кількома передільний заводами (Новосибірськ, Гурьевск, Красноярськ, Петровськ-Забайкальський, Комсомольськ-на-Амурі). Добувна промисловість здійснюється декількома гірничо-збагачувальними підприємствами, що знаходяться на території Кузбасу, в Гірській Шорії (Західний Сибір) і Хакасії, і Коршуновський ГЗК у Східному Сибіру. Чорна металургія Сибіру і Далекого Сходу остаточно ще не сформувалася. Тому на основі ефективних сировинних і паливних ресурсів можливе в перспективі створення нових центрів, зокрема, Тайшетського заводу на кузнецьких вугіллі і ангарів-Ілімськ рудах, а також Барнаульского (Алтай) металургійного заводу. На Далекому Сході перспективи розвитку чорної металургії зв'язуються з формуванням Південно-Якутського ТПК, у складі якого передбачається створення підприємств повного циклу. Кольорова металургія Сировинна база кольорової металургії має низку особливостей. ? Вкрай низька в кількісному відношенні вміст корисних компонентів у сировині (мідні - від 1 до 5%, свинцево-цинкові - від 1,5 до 5,5%, нікелеві - від 0,3 до 5,5%, олов'яні - від 0, 01 до 0,7%, молібденові - від 0,005 до 0,04%). Практично для отримання, наприклад, 1 т міді потрібно переробити не менше 100 т руди, нікелю - до 200 т, олова - до 300 т. Витрата сировини на 1 т готової продукції в сотні разів перевершує обсяг готового виробу, а при виробництві рідкісних металів - в десятки і навіть сотні тисяч разів. ? Виняткова многокомпонентность сировини (наприклад, уральські мідні колчедани містять мідь, залізо, сірку, золото, кадмій, срібло, селен, телур, індій, галий та інші елементи, в цілому до 30, наприклад, Карабашском руди в Челябінській області). ? Величезна паливомісткість і електроємність сировини в процесі його переробки (для виробництва нікелю - до 55 т палива на 1 т готової продукції; для цинку - до 3 т; чорнової міді - до 3,5 т; глинозему-до 12 т і т.д.). Для виробництва 1 т алюмінію потрібно до 17 тис. кВт год електроенергії, 1 т титану - до 20-60 тис. кВт? Ч, магнію - до 20 тис. кВт? Год і т.д. Особливості сировинної та паливно-енергетичної баз роблять сильний вплив на розміщення кольорової металургії, яка є: матеріало-та енергоємною галуззю промисловості. У зв'язку з цим розміщення кольорової металургії залежить головним чином від сировинної бази. При цьому збагачення безпосередньо прив'язане до місць видобутку руд кольорових металів, за винятком тих випадків, коли поблизу відсутні досить надійні джерела водопостачання, так як збагачення вимагає великої кількості води (8 - 10 тис. м3 на 1 т поліметалічних руд, 15-20 м3 на 1 т мідно-нікелевих руд і т.д.). Особливістю кольорової металургії, як вже було зазначено, є висока енергоємність сировини в процесі його підготовки до металургійного переділу і переробці. У зв'язку з цим в галузі розрізняють паливоємність і електроємна виробництва. Висока паливомісткість (50-55% на 1 т готової продукції) характерна, наприклад, для виробництва нікелю, глинозему з нефелінів (11,5 т на 1т готової продукції), чорнової міді та ін Підвищеної електроємністю відрізняється виробництво алюмінію (17-18 тис. кВт? год на 1 т готової продукції), магнію (18-20 тис. кВт? ч), кальцію (30 - 50 тис. кВт? ч), титану (20-60 тис. кВт? год) і ін У цілому ж по галузі частка паливно-енергетичних витрат становить від 10 до 50-65% загальних витрат на 1 т виробленої продукції. Ця особливість сировинної бази обумовлює розміщення кольорової металургії в регіонах, найбільш забезпечених електроенергією. Урал є найстарішим з регіонів Росії з виробництва кольорових металів, особливо міді, алюмінію, цинку, нікелю, кобальту, свинцю, золота і багатьох рідкісних металів. В даний час на Уралі діють 11 підприємств мідної промисловості, до складу яких входять 16 рудників, 8 збагачувальних фабрик, 5 мідеплавильних і 2 медеелектролітних заводу. З числа цих підприємств слід виділити найбільш великі: Башкирська і Учалінскій гірничо-збагачувальний комбінати і Бурібаевское рудоуправління (Башкортостан), Карабашском міделиварний і Киштимскій медеелектролітний заводи (Челябінська обл.), Красноуральскій та Кіровоградський мідеплавильні комбінати, Дегтярское рудоуправління, Среднеуральский мідеплавильний завод і комбінат " Уралелектромедь "(Свердловська обл.), Гайский ГЗК і Мед-ногорскій медносерний комбінат (Оренбурзька обл.). На Уральських підприємствах виробляється майже 43% рафінованої міді, близько 65% цинку в концентраті від загального виробництва їх в Росії, а також значна кількість золота, срібла, рідкісних і розсіяних металів. Розвинена кольорова металургія в Північному і Північно-Західному районах, де ведуться видобуток і збагачення нефелінів, бокситів, титанових, мідно-нікелевих руд. Алюмінієві заводи розміщуються в Кандалакше, надвоїці, Бокситогорське, мідеплавильний - в Мончегорськ, нікелевий - у м. Нікель. Східна Сибір і особливо Далекий Схід характеризуються високим рівнем розвитку кольорової металургії. Вона є однією з найважливіших галузей промисловості Далекого Сходу, на його частку припадає основна частина загальноросійської видобутку олов'яних руд, золота, свинцево-цинкових руд, вольфраму, ртуті. Особливо швидко розвивається в східних районах Росії алюмінієва промисловість. Доцільність просування її на схід і в першу чергу до Східного Сибіру обумовлена відносно низькою трудомісткістю виробництва алюмінію і невеликою часткою у вартості металу, транспортних витрат на перевезення глинозему з європейської частини країни на схід. В цілому кольорова металургія, і алюмінієва промисловість зокрема, що відрізняються високою енергоємністю і ресурсоемкостью, спираються у своєму розвитку на найбільші енергетичну і мінерально-сировинну бази в регіоні. Найважливіші центри їх - Красноярський, Іркутський, Братський, Саянский, Шелеховский алюмінієві заводи, де здійснюється виробництво глинозему, металевого алюмінію, кольорового і легкого алюмінієвого прокату. Створюється глиноземне виробництво в м. Ачинськ. Швидко розвивається свинцево-цинкова промисловість з орієнтацією на хорошу сировинну і паливну бази (в Кузбасі - Салаир, Забайкаллі - Нерчинск, на Далекому Сході - Дальньогорськ та ін.) У регіоні виробляється не тільки метал, але і більш різноманітна продукція з нього (економічні профілі прокату, дріт, труби, фольга, стрічка тощо). Високорозвиненою галуззю кольорової металургії Сибіру і Далекого Сходу є олов'яна промисловість, що має деякі особливості: по-перше, підприємства зі збагачення та підготовці до переділу руд розміщуються в місцях видобутку сировини, так як вміст корисного компонента в рудах дуже мале, великий обсяг розкривних порід при видобутку сировини, зміст же олова в концентраті потрібно дуже високим (40-70%), по-друге, підприємства металургійного переділу розміщуються в районах з великим споживанням готової продукції, а також на шляху транспортування концентратів, що пов'язано з їх високою транспортабельністю. Основні райони виробництва олова: Східна Сибір і Далекий Схід (Шерловогорскій, Хрустальненський, Сонячний, Есе-Хайскій, Депутатський гірничо-збагачувальні комбінати). Великим центром металургії є Норільський гірничо-металургійний комбінат, де не тільки нарощуються обсяги виробництва, а й все повніше і комплексніша використовується сировина. Тут виробляються нікель, кобальт, платина, мідь і інша продукція, що отримується в результаті використання вторинної сировини. Перспективи розвитку чорної і кольорової металургії В умовах становлення і розвитку ринкових відносин Урядом РФ розроблена концепція акціонування і приватизації підприємств металургійної промисловості, яка в якості умов приватизації висунула ряд найважливіших завдань: 1. Збереження оптимальних технологічних зв'язків, які дозволяють ефективно використовувати наявний у металургійному комплексі виробничий потенціал. 2. Створення та розвиток конкурентного середовища. 3. Залучення фінансових коштів для технічного переозброєння підприємств. У процесі реалізації цих завдань всі підприємства металургійної промисловості (незалежно від масштабів виробництва та чисельності персоналу) повинні бути віднесені до федеральної власності і перетворені в акціонерні товариства Як об'єкти федеральної власності. Закріплені у власність федеральних органів пакети акцій будуть використані для проведення єдиної державної політики, спрямованої на формування збалансованості ринкового металургійного комплексу, на стабілізацію виробництва та створення умов для прискореної інтеграції у світову економіку. Обов'язкове державне регулювання і безпосередня участь держави в діяльності металургійної промисловості підтверджується досвідом розвинутих промислових країн, де третя частина випускається в цих країнах стали проводиться компаніями, що знаходяться в державній власності. Необхідно вирішити проблему взаємодії технологічно пов'язаних між собою підприємств, починаючи від гірничодобувних і кінчаючи четвертим переділом. Така взаємодія, відповідне характеру ринкових відносин, може бути забезпечено створенням холдингових структур і придбанням акцій взаємозацікавлених підприємствами, незалежно від частки федеральної власності в їхньому акціонерному капіталі. В даний час створені і формуються різні холдингові структури в металургійному комплексі Росії. Так, з ініціативи Свердловської області створена холдингова компанія "Уралалюмінвест", що об'єднала акціонерний капітал Уральського алюмінієвого, Польовського криолитового, Каменськ-Уральського металургійного заводів, Михайлівського заводу з обробки кольорових металів, об'єднання "Севуралбокситруда" та інституту "Уралгіпромез". Інвестиційна холдингова компанія створюється за погодженням з трудовими колективами підприємств, що представляють повний технологічний цикл переробки алюмінію - від видобутку сировини до випуску кінцевої продукції високого ступеня переробки (прокат, фольга, товари народного споживання). Компанія сприятиме кооперації підприємств для здійснення ними узгодженої інвестиційної політики, отримання прибутку і її інвестування в названі підприємства для підтримки вибувають потужностей, забезпечення комплексного використання сировини, вторинних ресурсів і відходів виробництва, впровадження ресурсозберігаючих маловідходних і безвідходних технологій, реконструкції діючих технологічних комплексів, організації випуску продукції, конкурентоспроможності на зарубіжному ринку, поліпшення умов праці та оздоровлення навколишнього середовища в районах розміщення підприємств. Інша форма акціонування металургійних підприємств - створення міждержавних компаній (МК). В даний час МК створюються в чорній металургії, в алюмінієвій, титано-магнієвої і рідкоземельної промисловості, а також з видобутку хромових і марганцевих руд та виробництва феросплавів. Створення міждержавних компаній в металургійній промисловості має сприяти виходу з кризи і забезпечити загальний внутрішній ринок окремими дефіцитними видами металопродукції і скоротити імпорт їх з третіх країн, а також успішно конкурувати на зовнішніх ринках металопродукції. Формування міждержавних компаній допоможе вирішити проблему організаційно-економічної інтеграції підприємств і відновлення господарських зв'язків, причому незалежно від форми власності. В даний час на базі спільного використання залізних руд і коксівного вугілля Казахстану за участю Соколовско-Сарбайского і Лисаковского ГЗК, ВО "Караганда-вугілля", АТ "Магнітогорський металургійний комбінат" та Карагандинського меткомбінату створена компанія у вигляді консорціуму для спільного розвитку вугільної та залізорудної бази з покриттям фінансових вкладень за рахунок експорту додаткової металопродукції. Можливі компанії картельної типу з виробництва та торгівлі окремими видами металопродукції підприємств, що входять в картель. Таким чином, створення холдингових та міждержавних компаній різного типу є одним з реальних напрямів стабілізації та розвитку металургійного комплексу Росії. Комітетом Російської Федерації по металургії розроблені пропозиції щодо розвитку сировинної бази чорної металургії на період 1993-2000 рр.. і Федеральна програма "Розвиток рудної бази кольорової металургії". У них передбачаються технічне переозброєння діючих гірничодобувних підприємств, будівництво об'єктів з розкриття і підготовки нових ділянок для підтримки потужності діючих підприємств, завершення будівництва раніше розпочатих об'єктів виходячи з можливостей їх реального здійснення. Однак хронічна нестача капіталовкладень, постійні недопоставки сучасного гірничо-транспортного, збагачувального і металургійного устаткування, відсутність багатьох його видів у Росії загострюють проблему реконструкції, технічного переозброєння та модернізації металургійного виробництва. В даний час металургійний комплекс знаходиться у важкому технічному стані: виробничі фонди зношені на 40-50%, а в окремих випадках і на 70%. Водночас галузі металургійного комплексу забезпечують народне господарство конструкційними матеріалами на 92%. Враховуючи нинішні умови ринкових відносин, гірничорудні підприємства зможуть забезпечити фінансування капітального будівництва з власних коштів на рівні 50 - 65%. Решта витрати повинні покриватися в результаті залучення коштів споживачів, комерційних структур, іноземних інвесторів, коштів галузевого позабюджетного інвестиційного фонду, а також частково за рахунок державних коштів. Розрахунки вчених показують, що нові потужності в металургії слід вводити на користь конверторного виробництва. Отже, в найближчі 15-20 років при виведенні з експлуатації мартенівських печей і цехів необхідно переважний розвиток киснево-конверторного процесу. При цьому нові потужності в конверторному і електросталеплавильному виробництвах доцільно вводити в співвідношенні приблизно 4:1. У перспективі передбачається більш швидкий розвиток виробництва високоміцних корозійностійких труб для паливно-енергетичного комплексу країни (труби обсадні, насосно-компресорні, бурильні та ін.), що дасть можливість скоротити щорічні закупівлі по імпорту труб різного сортаменту. Намічено зростання виробництва холоднокатаного листа для автомобілебудування та виробництва товарів народного споживання, устаткування для зберігання сільськогосподарської продукції, цивільного будівництва, електронної промисловості, що дозволить скоротити закупівлі по імпорту холоднокатаного листа. У алюмінієвої промисловості необхідна реконструкція глиноземних виробництв з встановленням обладнання великої одиничної потужності. Для підтримки і зміцнення рудної бази Програмою розвитку металургії Росії на період до 2000-2005 рр.. передбачається: - завершення будівництва нових потужностей на Стойленський ГЗК з видобутку сирої руди та виробництва концентрату; - подальше будівництво Яковлівського рудника; - реконструкція Михайлівського, Лебединського. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорську і Коршуновского ГЗК; - завершення будівництва об'єктів технічного переозброєння Качканарського ГЗК; - будівництво нової збагачувальної фабрики глибокого збагачення на Шерегешском руднику НВО "Сібруда"; - будівництво шахти "Одиночна" для підтримки потужності Краснокаменський рудоуправління; - будівництво шахти "Естюнінська-Нова" для підтримки потужності Високогорського ГЗК; - нарощування потужностей з видобутку руди на Тирниаузскій вольфрамо-молібденовому, Жірекейском Гоках, на сорский молібденовому комбінаті; - будівництво нових рудників і кар'єрів (Сібайскій, Узельчінскій, Узалінскій, Рубцовский, Ново-Шірокінскій рудники); - створення сировинної бази титанової промисловості в Росії за рахунок введення потужностей з видобутку руди та виробництва титанового концентрату на базі Туганского, Тарського і Тулунского родовищ; - будівництво об'єктів рудної бази на нових родовищах для забезпечення необхідних обсягів видобутку після 2000 р. (Горевское, Озерний ГЗК, підприємства на базі Правоурмійского родовища, Бугдаінскій і Бом-Горханскій рудники). Проблема забезпечення сировиною уральських алюмінієвих підприємств на тривалу перспективу буде вирішена освоєнням найбільших у Росії Среднетіманского бокситових родовищ. Однією з найгостріших проблем на сучасному етапі розвитку металургійного комплексу Росії є раціональне природокористування та охорона навколишнього середовища. За рівнем викидів шкідливих речовин в атмосферу і водойми, утворення твердих відходів металургія перевершує всі сировинні галузі промисловості, створюючи високу екологічну небезпеку її виробництва і підвищену соціальну напруженість в районах дії металургійних підприємств. Захист навколишнього середовища в галузях металургійного комплексу вимагає величезних витрат. Іноді більш доцільним виявляється застосування технологічного процесу, менш забруднює навколишнє середовище, ніж контроль (з величезними витратами) рівня забрудненості при використанні традиційних технологій. В даний час зниження соціальної напруженості в районах дії металургійних підприємств може бути забезпечене насамперед зниженням екологічної небезпеки, впровадженням екологічно чистих технологій і створенням безвідходних виробництв. Безвідходна технологічна система - це поєднання організаційно-технічних заходів, технологічних процесів і способів підготовки сировини і матеріалів, що забезпечують комплексне використання сировини та енергії. Перехід до малоотходной і безвідходної технології, вдосконалення способів утилізації шкідливих речовин, комплексне використання природних ресурсів - основні напрямки ліквідації шкідливого впливу металургійного виробництва на стан навколишнього середовища. У доступній для огляду перспективі повинні відбутися істотні зміни в технічному стані металургійного комплексу, у процесах природокористування, що дозволить значною мірою вирішити багато екологічних проблем. Тільки в кольоровій металургії, наприклад, до 2000 р. очікується зниження кількості шкідливих забруднюючих викидів на 12 - 15% і на переважній більшості підприємств будуть досягнуті нормативи гранично допустимих викидів. Зростання застосування систем розробки із закладкою виробленого простору в районах видобутку сировини на 20%, передбачений програмою, дозволить поряд з поліпшенням технічних і економічних показників при видобутку руд забезпечити збереження земної поверхні в гірничому відводі, значно знизити витрату матеріалів на кріплення, у тому числі дуже дорогих металів. Величенні резерви і можливості вирішення екологічних проблем укладено в комплексності переробки сировини, у повному використанні корисних компонентів у його складі і в родовищах. Металургія Росії, незважаючи на значний спад виробництва, продовжує займати одне з провідних місць у світі з виробництва та експорту металопродукції, поступаючись лише Японії, Китаю і США. Частка Росії в світовому виробництві сталі складає 6,9%, а в експорті металопродукції - 10%. З 1995 р. відзначаються стабілізація виробництва і навіть деяке зростання. Головні цілі перспективного розвитку металургійної промисловості - це приведення потужностей виробництва у відповідність до вимог світового і внутрішнього ринку як в кількісному, так і в якісному відношенні, а підвищення конкурентоспроможності виробництва металів за рахунок використання сучасних технологій, що збільшить попит на російський метал в першу чергу на внутрішньому ринку. Незважаючи на важкий кризовий стан металургія довела свою життєздатність і можливість саморозвитку. Спад виробництва змусив вивести з експлуатації застарілі виробництва: 10 коксових батарей, 51 мартенівську піч, 8 електросталеплавильних печей, 14 прокатних верстатів. Йдуть процес повної відмови від мартенівського способу виробництва сталі як неефективного та екологічно небезпечного і заміна його конверторним способом. Одночасно були введені нові потужності, що використовують прогресивні технології на ряді провідних підприємств - у Нижньому Тагілі, Магнітогорську, Новокузнецьку і ін В даний час приватизовані, тобто стали приватними, 75% металургійних заводів країни, а 20% перетворені в акціонерні товариства і мають державну власність в статутному капіталі. Лише 5% підприємств збережені повністю в державній власності. Розроблена Програма розвитку металургійної промисловості до 2005 року передбачає вирішення багатьох проблем, що стоять в даний час перед галуззю. Основні джерела фінансування Програми: 49% - власні кошти підприємств, 30,6% - кредити, 10% - позики і тільки 5% складають бюджетні кошти, федеральні і місцеві. Контрольні питання 1. Назвіть найбільші підприємства чорної і кольорової металургії, 2. Охарактеризуйте сучасні проблеми основних баз чорної металургії Росії в умовах переходу до ринку. 3. У чому суть районообразующей ролі підприємств чорної металургії? Наведіть приклади. |
||
| « Попередня | Наступна » | |
|
|
||
Інформація, релевантна "4. Чорна та кольорова металургія" |
||
|
||